為應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備中日益增大的工作壓力，提高橡膠密封圈的耐壓性能，很多人提出了各種各樣的方法，其中改進(jìn)o型密封圈材質(zhì)的配料是常見(jiàn)的方法，在配料中加入增塑劑。使用增塑劑有一個(gè)缺點(diǎn)就是，o型密封圈供應(yīng)，加入增塑劑的o型橡膠密封圈如果長(zhǎng)時(shí)間在介質(zhì)中浸泡，橡膠中的增塑劑慢慢的會(huì)被工作介質(zhì)吸收掉，這樣的話(huà)不僅沒(méi)有讓橡膠圈起到應(yīng)有的作用，反而會(huì)污染工作介質(zhì)，導(dǎo)致o型密封圈的體積縮小。

預(yù)防O型密封圈在制作的過(guò)程中焦燒的方法：

膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，液壓o型密封圈，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。**焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份) 的防焦劑。  

 加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過(guò)嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。  

 重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“**先出”的存庫(kù)原則，o型密封圈，并規(guī)定每車(chē)料的留庫(kù)時(shí)間，不得超越。庫(kù)房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

o型密封圈在安裝安裝螺絲、花鍵時(shí)

1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過(guò)螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，耐油橡膠o型密封圈，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。2.安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。

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