河北型煤壓球粘合劑配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，河北型煤壓球粘合劑，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。

河北型煤壓球粘合劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業(yè)的廢料，河北型煤壓球粘合劑供應(yīng)，其含鐵量高達(dá)45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費(fèi)，河北型煤壓球粘合劑粘度高，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。為此，或云科技與開封市潔凈煤化工研究所聯(lián)合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的方向。經(jīng)過多年大批量試驗(yàn)，開發(fā)成功具有免烘干、強(qiáng)度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團(tuán)粘結(jié)劑”產(chǎn)品。

由于除塵灰的細(xì)度有的會(huì)小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，河北型煤壓球粘合劑大廠家，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時(shí)候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個(gè)輥之間接到的煙道灰不會(huì)足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗(yàn)的球團(tuán)廠都會(huì)采用二次加密技術(shù)。同時(shí)會(huì)定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

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