電鍍工藝過程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個階段。如果只是認為電鍍加工只有電鍍這項工藝，那就錯啦！電鍍前，要做這些步驟：步，使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現。第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學，電化學等方法來實現。第三步，除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹。第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。做完上述步驟，才開始電鍍。電鍍了還沒完事，還要做簡單的后處理，的后處理包括熱水清洗和干燥，根據金屬的用途或設計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。

       (1)防護性后處理除了鍍鉻以外，所有其他防護性鍍層如果是作為表面鍍層時，都必須進行適當的后處理，以保持或增強其防護性能。常用的后處理方法是鈍化法。對防護要求比較高的還要進行表面涂覆處理，比如進行罩光涂料處理，從環(huán)保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。(2)裝飾性后處理裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。(3)功能性后處理有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設計的，在電鍍之后還要進行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。改革開放以來，我國的電鍍行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。無論是規(guī)模、產量還是產值都已進入世界電鍍大國之列。電鍍加工生產中，我們一定要遵循電鍍行業(yè)發(fā)展規(guī)律，科學生產。

      電鍍鎳產品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們?yōu)楹我褂缅冩嚪冷P油？不外乎就以下這4點：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，封孔劑一公斤多少錢，特別是當鍍層有缺陷的時候，封孔劑廠家，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海沒有問題。鍍鎳防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進行防銹處理是經濟有效、保證電鍍件的質量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測試的時間。特別是一些不太容易過的測試。鹽霧測試的做法，也是比較容易受人為因素和環(huán)境因素的影響。因此，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機去做測試，而不是浸泡鹽水這種測試方法。好的鍍鎳防銹油質量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，封孔劑價格，兩方面結合，才能更容易通過鹽霧測試。

這樣，對于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。

1.鍍層有橘皮狀現象

橘皮現象，有時來料本身不均勻也有此現象，汕頭封孔劑，一般這種現象在暗鎳中就能看出。如果暗鎳鍍層是均勻的，出現這種現象就是初級光亮劑的含量偏多或者溶液的pH過高。

首先測量pH，如果出現異常，先將pH調回來。如果調好pH后橘皮現象還不見好轉的話，再通過電解或用活性炭對溶液光亮劑進行處理，然后通過赫爾槽試驗調整光亮劑的含量。

2.鍍層有

鍍層有，產生的原因很多。首先觀察暗鎳是否有，如果有，只要在前處理及暗鎳溶液中找原因就可以了。如果暗鎳的鍍層是均勻的，問題就出在亮鎳溶液中。

在亮鎳中產生的原因有：pH值不當、有機雜質或鍍液中有油類物質、溶液中異金屬的影響等。

因此要對以上幾點進行處理，然后重新調整溶液的光亮劑再試鍍。

3.鍍層粗糙

鍍層粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蝕了。此外，還有電流密度過大、異金屬雜質過多、溶液中有懸浮物、補充的材料沒有完全溶解等。

因此只要把好材料及前處理關，保持溶液及陽極板干凈，電流正常粗糙的問題就解決了。