曲軸的激光熔覆修復工藝過程如下：

(1)做外觀品質檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進行工藝試驗，制作激光熔覆試樣，進行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達到工藝要求。

(5)進行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，曲軸激光熔覆生產廠家，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質，對于表面?zhèn)€別缺陷進行局部修復，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達到要求。

隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)不斷發(fā)展，零部件的工作環(huán)境越來越趨于復雜化，表面性能的要求也越來越高，曲軸激光熔覆報價，因此零件報廢率大大增加。通常由于表面失效而報廢的零件主要有轉子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下，僅為表面損傷的零部件都是可以修復。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進行修復，不僅能夠挽回巨大的經濟和時間損失，還可以提高資源的利用率，也符合中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點：

（1）熔覆層晶粒細小，結構致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。

（2）熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，曲軸激光熔覆視頻，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。

（3）激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，熔覆成品率高。

（4）激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產，青島曲軸激光熔覆，覆層質量穩(wěn)定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。

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