大家都了解氧化鎂大多數是用在工業(yè)生產的化學物質，咱們常常提到氧化鎂的活性，卻還是有很多人不清楚，也就是說，重質是單純的MgO，而輕質是xMgO?yMg(OH)2，即堿式氧化鎂。輕質氧化鎂的百分比的含量對活性起著重要的作用。
一、檢驗氧化鎂的活性
通常情況下，高活性氧化鎂均是在較低溫度下較長時間分解堿式碳酸鎂制成的，爐型構造特殊，能耗較高，而制成的的產品的視比容也比較大。此外，還有用微波輻射的方式 由輕質氧化鎂制備出吸碘值高于170mgI2/gMgO的高活性氧化鎂。該高活性氧化鎂的視比容較小，為2.5-3.3ml/g。
二、活性氧化鎂的用途
活性氧化鎂關鍵用在丁基橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、的活化劑與促進劑，還是油漆、黏合劑、塑料等的產品的關鍵助劑其一。伴隨著科技與社會經濟的進步，活性氧化鎂獲得愈來愈普遍的應用，而使用量日益增加的同時，對產品活性的標準也越加多樣。
三、氧化鎂的生產方式
國內生產氧化鎂的方式 有很多，例如海水-石灰法、鹵水-純堿法、鹵水-碳氨法、白云石、菱鎂礦-碳化法等。不管選用哪一種生產方式 ，氧化鎂的活性均和生產制造過程有關。活性的影響因素比較多，例如晶格內部缺陷、比表面積、生產方式 等各種原因。以鹵水-純堿法為例，氧化鎂的活性與反應環(huán)境溫度、熱解環(huán)境溫度、反應濃度(純堿、鹵水)、壓力、水量控制、熱解后的脫水時長等都會有比較大的關系。
有研究表明：煅燒環(huán)境溫度對氧化鎂的活性造成影響。煅燒環(huán)境溫度、溫升速率、停留的時間對碳酸鹽持續(xù)分解有比較大的影響。在700℃的情況下會產生1個速率的拐點，滯留速度、時長關系著氧化鎂的表面積。伴隨著環(huán)境溫度的上升，在900-1000℃的情況下，煅式碳酸鎂形成的是低活性的氧化鎂。
氯化鎂與氧化鎂配比的計算（2）
三、氯化鎂溶液（鹵水）的配制
氯化鎂溶液（鹵水）的濃度，可用范圍為25-35％（室溫時，氯化鎂的溶解度約為55克，這時濃度約35%，食用氯化鎂制作鹵水，高于這一濃度，需用熱水，否則不容易配制），常用MgCl2溶液濃度22-30％。采用更高的濃度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低時，應注意養(yǎng)護，防止缺水。
原料的氯化鎂含量不是100%，應進行相應換算。
溶液濃度(%)＝活性氯化鎂的總重量/(氯化鎂的重量＋水的重量）*100
如配制30%的氯化鎂鹵水100公斤：配法
氯化鎂的重量＝30公斤/活性氯化鎂的含量
用水量＝100－氯化鎂的重量（公斤）
四、填充料
菱鎂制品在生產中加入填充料，填充料可降低生產成本，氯化鎂做鹵水，并改變制品的性能。用量可按實際生產要求添加。填充料包括：鋸屑、稻殼、農作物秸桿；各種石粉、珍珠巖、粉煤灰等。但不應加入含鈣的填料。
五、計算示例
設氧化鎂的活性含量為65%，氯化鎂溶液濃度為30%，氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為7，則10公斤原料氧化鎂應配氯化鎂溶液的量為
[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化鎂溶液
六水氯化鎂是一種廣泛應用于很多行業(yè)的化學產品。如冶金行業(yè)、化學工業(yè)、建筑材料、機械工業(yè)、食品行業(yè)、交通行業(yè)、工藝品行業(yè)、養(yǎng)殖行業(yè)、農業(yè)。有些人可能還對這個產品不太了解，今天為了讓大家較好地了解這種氯化鎂，我們將詳細介紹六水氯化鎂的應用方法。
使用方法：與傳統(tǒng)鹽水片不同，mgcl2.2h2o與水劇烈反應生成mgcl2.2h2o，然后水解電離生成mgcl2水溶液。鹽水攪拌時，先加水，再加入該產品，逐步分批參與攪拌。目的是降低鹽水溫度，避免熱水濺出人。溶解時間應比傳統(tǒng)鹽水長1～2小時。
鹽水冷卻方法：將鐵管彎曲成彈簧狀，將冷水放入罐內管內1-2小時，使溫度降至30-35度，或自然冷卻24小時以上，氯化鎂，采用小型冷卻塔等冷卻方法。氯化鎂用于制造金屬鎂、***、冷凍鹽水、陶瓷，以及填充織物、紙張等方面；該溶液可與鎂砂混合，形成強度高、不易磨損的鎂砂水泥。
氯化鎂的原料通常是化后的母液。母液為不飽和氯化鎂溶液，需要揮發(fā)萃取才能生產氯化鎂。一般采用過熱蒸汽揮發(fā)和減壓揮發(fā)。過熱蒸汽揮發(fā)是在較大的大氣壓下，氯化鎂廢水，將母液放入開放式玻璃容器中加熱揮發(fā)提??；減壓（真空）揮發(fā)是將含廢水放入通風設備中，在低于大氣壓（真空度低于-4.066mpa）的條件下加熱揮發(fā)，然后向混相冷卻器的冷凝器中加入蒸汽，到了數值的真空度。
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