煤礦事故與一般的火災不同，周圍有許多煤大量存在，若坑道被熱及煙堵住出口，同時發(fā)生缺氧的情況，通常會造成重大的***。氯化鎂作煤礦阻化劑就可以很大程度上避免礦井火災現(xiàn)象的發(fā)生。那么，大家知道為什么選用氯化鎂做煤礦阻化劑嗎？使用原理和方法有哪些呢？中斌小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
一、氯化鎂做阻化劑的使用原理 很多煤礦工作面回采過程中，堅持噴灑氯化鎂阻化劑的措施，有效的降低了煤層的氧化速度，了工作面自然發(fā)火事故的發(fā)生，氯化鎂做鹵水，保證了礦井的安全生產。其實利用的原理正是：
1、氯化鎂可以增加煤在低溫時的化學惰性，氯化鎂，或提高煤氧化的活能；
2、氯化鎂能形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面；
3、氯化鎂充填煤柱內部裂隙；增加煤體的蓄水能力；
4、氯化鎂做阻化劑，可以水分蒸發(fā)吸熱降溫。實質是降低煤在低溫時的氧化速度，延長煤的自然發(fā)火期。
氯化鎂本身的性質決定了氯化鎂可用作煤礦的防滅火阻化劑。從滅火的本質上來講，就是保持濕潤，隔絕氧氣，降低溫度，壓力等等。氯化鎂的吸潮特性，可使防火產品表層形成濕潤薄膜，而且保濕性能持續(xù)一段時間。氯化鎂阻化劑屬于惰性電離子，能夠降低防火產品分子本身的活躍度。同時配成水溶液后，填充縫隙，氯化鎂的結構式，能夠有效地驅趕氧氣。防護產品與氧發(fā)生作用的概率降低，自然內部積聚的熱量減少，溫度降低。在意外情況下，食用氯化鎂制作鹵水，發(fā)生了火災，氯化鎂迅速分解，釋放出，起到滅火的作用。由此，也可以看出氯化鎂是的防滅火產品。
氯化鎂與氧化鎂配比的計算（2）
三、氯化鎂溶液（鹵水）的配制
氯化鎂溶液（鹵水）的濃度，可用范圍為25-35％（室溫時，氯化鎂的溶解度約為55克，這時濃度約35%，高于這一濃度，需用熱水，否則不容易配制），常用MgCl2溶液濃度22-30％。采用更高的濃度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低時，應注意養(yǎng)護，防止缺水。
原料的氯化鎂含量不是100%，應進行相應換算。
溶液濃度(%)＝活性氯化鎂的總重量/(氯化鎂的重量＋水的重量）*100
如配制30%的氯化鎂鹵水100公斤：配法
氯化鎂的重量＝30公斤/活性氯化鎂的含量
用水量＝100－氯化鎂的重量（公斤）
四、填充料
菱鎂制品在生產中加入填充料，填充料可降低生產成本，并改變制品的性能。用量可按實際生產要求添加。填充料包括：鋸屑、稻殼、農作物秸桿；各種石粉、珍珠巖、粉煤灰等。但不應加入含鈣的填料。
五、計算示例
設氧化鎂的活性含量為65%，氯化鎂溶液濃度為30%，氧化鎂與氯化鎂的摩爾比為7，則10公斤原料氧化鎂應配氯化鎂溶液的量為
[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化鎂溶液
氯化鎂在工業(yè)生產中的應用很廣，其中主要是用于鎂水泥的制作，氯化鎂的添加讓鎂水泥的性能大大增加
1.能使鎂水泥硬化體產生高強度： 這是因為它與MGO和水共同形成的結晶相網狀結構。該結構具有十分堅固的塔接鉸鏈體系，可承受極大的壓力。
2.使鎂水泥硬化體耐水性下降： 由于它與氧化鎂共同形成的5。1。8結晶相的結晶觸點極易被水所溶解，造成5。1。8晶相體不復存在。因此導致制品的耐水性下降。他的這中容易被水從5。1。8相中溶解出來的特點，給鎂水泥帶來了很大的影響。
3.使鎂水泥容易反鹵： 六水的氯化鎂成相后會有大量游離狀態(tài)的氯化鎂的存在，這樣會導致氯化鎂過剩時反鹵狀況的發(fā)生。所以用無水的氯化鎂降低了反鹵情況的發(fā)生普遍性，同時也降低了原材料的成本。加強了菱鎂制品的強度。
4.使鎂水泥具有優(yōu)良的抗低溫性 ： 氯化鎂本身就是防凍劑，因而賦予了鎂水泥優(yōu)異的防火性能 。
5.影響制品的韌性： 鎂水泥的任性除了與其使用的增強纖維的量有關，也與氯化鎂有關。當氯化鎂在制品中含量不足時，由于5。1。8相的結晶相減少，制品就會出現(xiàn)明顯的發(fā)脆發(fā)酥。當氯化鎂的量增加時制品的脆性會有明顯的改善。
以上是氯化鎂在菱鎂制品中所起到的作用以及一些影響。
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