如今硅膠制品廣泛運用在各大行業(yè)，在我們的生活中、工作中隨處可見，隨著硅膠制品的需求越來越大，對于我們開模定制型的硅膠制品廠來說，硅膠模具也是越開越多，很多客戶在定制硅膠制品的時候都會問一句開模需要多久，我們一般都會告訴客戶，新品2天出樣，生產膜5-8天，支持來圖來樣定制加工，今天為了讓大家更好的了解開模時間，接下來帶大家一起來了解一下東莞硅膠制品廠開模流程是怎樣的

一、接到工程部的開模通知單

業(yè)務與客戶確定產品的需求，需要用多少度的硅膠、是否有模面要求、用什么原材料、對按鍵的彈力是否有要求... 再根據產品的重量、尺寸、下單量來安排模具的大小和穴數。客戶的需求確定下來之后就給模具部發(fā)送開模通知單。

二、排版

接到開模通知單后，模具部就開始進行排版，排版根據產品來設計分模線、自拆線、排氣槽等，其目的是為了方便成型、加工、印刷、噴涂等工序能效率的進行。

三、訂材料

根據業(yè)務的開模通知單訂大小相應的材料，一般的硅膠密封圈模具都是用鋼材進行加工，少數的模具也會用到銅?；蛘咪X膜。鋼模主要有55#、P20、718、S136...

四、編程上機

按照客戶提供的3D圖畫出模具的3D圖并進行編程，編程完之后就可以上CNC進行加工

硅膠制品在我們生活中是很常見的，比如兒童硅膠玩具，硅膠廚具、硅膠密封圈等等，今天小編想和大家來聊一聊硅膠密封圈，硅膠密封圈是使用硅膠原材料制成的，壓緊量和回彈堵塞能力經過長時間的使用，會發(fā)生變形而逐漸喪失彈力，終發(fā)生泄漏失去密封性能。那到底是很原因導致密封圈用久了就失去密封性能呢？

一、工作介質的壓力

現(xiàn)代液壓設備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發(fā)生變形從而失去密封性能。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是這里有一個點也是需要注意的，加入了增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，需要充分考慮到這些收縮量。

二、溫度

硅膠制品如果受高溫影響，會加速它材質的老化，工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。

以上就是小編整理關于影響密封硅膠圈了失去密封性能的原因，東莞益興硅膠——硅膠制品oem廠，可提供硅膠制品個性定制方案，產品涉及硅膠按鍵、硅膠保護套、兒童硅膠用品等，如您有需要，歡迎與我們的在線***聯(lián)系或直接撥打電話18046972268咨詢明細。

任何產品使用久了都會出現(xiàn)臟的情況其中硅膠制品也不例外，而且因為硅膠制品軟軟的，由于硅膠材質的惰性屬性、硅膠抗靜電能力小，導致硅膠制品具有讓人頭疼的吸塵弱點，沾灰了之后并不是很好清理，那針對硅膠產品如何才能更好的防塵，保證硅膠制品的清潔美觀呢，下面跟著硅膠制品加工廠益興硅膠一起來了解一下吧！

硅膠制品廠家常使用的辦法就是：噴手感油;那除了噴油這個辦法外，還有已下二個方法

1.加入硅膠抗靜電劑(也叫硅膠防塵劑)，這點就彌補了硅膠抗靜電能力小的問題。

2.噴好的手感油(或PU油)，因為硅膠產品沒噴之前很澀 很容易粘塵，噴后爽滑，不易粘塵，再進一步就是噴手感+抗靜電油，能做到很大程度的不粘塵。

以上兩種辦法是直接有效的辦法能解決硅膠制品及硅膠配件灰塵的問題，大家在找硅膠制品加工廠家的時候，可以考慮益興硅膠哦