1．球鐵的生產(chǎn)和研究現(xiàn)狀
1. 1常規(guī)球鐵 目前常規(guī)球鐵——即以鐵素體和珠光體為基體的球鐵仍占球鐵產(chǎn)量中的絕大部分比例。
1．1． 1 對(duì)影響球鐵質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制 球鐵的***與性能取決于鑄鐵的成份和結(jié)晶條件以及所用球化劑的質(zhì)量，研究認(rèn)為為了確保球鐵的機(jī)械性能，必須針對(duì)鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數(shù)的優(yōu)化以及有效的排渣措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，而適當(dāng)?shù)慕档吞籍?dāng)量，合金化和熱處理是改善球鐵的有效措施。
水玻璃存放時(shí)間對(duì)酯硬化水玻璃自硬砂初期強(qiáng)度影響不大，覆膜砂應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)后期強(qiáng)度影響明顯，據(jù)測(cè)定，對(duì)于高模數(shù)水玻璃下降60%左右，對(duì)于低模數(shù)水玻璃下降15~20%。殘留強(qiáng)度也隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。
水玻璃在存放過(guò)程中聚硅酸的縮聚反應(yīng)和解聚反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行著，覆膜砂生產(chǎn)原料，分子量發(fā)生了歧化，終生成單正硅酸和膠粒并存的多重分散體系，也就是在水玻璃的老化過(guò)程中，聚硅酸的聚合度發(fā)生了歧化，單正硅酸和高聚硅酸的含量均隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)而增多。水玻璃在存放中縮聚、解聚反應(yīng)的結(jié)果，使粘結(jié)強(qiáng)度下降了，即產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象。
影響水玻璃“老化”的因素主要有：存放時(shí)間、水玻璃的模數(shù)和濃度。存放時(shí)間越長(zhǎng)，模數(shù)越高，覆膜砂的價(jià)格，濃度越大，則“老化”越嚴(yán)重。
2.5除完渣后，檢查澆包的安全鎖緊裝置是否卡好。如果正常，將小行吊的吊勾勾入澆包的吊環(huán)上，然后左手扶住澆包上把手，右手按行吊向上開(kāi)關(guān)，將澆包慢慢提起。澆包上升到合適高度后，右手放掉行吊開(kāi)關(guān)，打開(kāi)安全鎖緊裝置，然后提住澆包的下把手。澆注過(guò)程中左手控制澆包方向，佳木斯覆膜砂，右手控制鐵水流的大小。2.6澆注時(shí)，澆注工一定要注意，估計(jì)好鐵水流從包嘴下落到砂模鑄型澆口杯中這段距離的拋物線。澆注個(gè)砂模鑄型時(shí)，由于是滿(mǎn)包，這個(gè)拋物線較難估準(zhǔn)，所以不要著急，一定要盡量估準(zhǔn)后再澆注。2.7澆注鑄型時(shí)，鐵水流應(yīng)該是兩頭小，中間大。即開(kāi)始時(shí)鐵水流要小，因?yàn)殍F水流的拋物線你并不一定估計(jì)的很準(zhǔn)，防止鐵水澆到澆口杯外面去，造成鐵水飛濺，自己。中間大，是要使鐵水快速充型，防止鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷。要澆滿(mǎn)鑄型時(shí)，鐵水流要小，鐵液在鑄型中快速上升，型腔內(nèi)的氣體會(huì)被慢慢趕出，但如果鑄型快要充滿(mǎn)時(shí)仍快速澆注的話(huà)，型腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排出就會(huì)***上升的鐵液中，形成氣孔。另外，鐵水流減小，有利于鑄件的補(bǔ)縮，也可防止鐵水從澆口杯中溢出，減少鐵水的浪費(fèi)。
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