粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機械加工，礦粉粘合劑，可大大節(jié)省金屬，礦粉粘合劑 污泥粘結(jié)劑，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復(fù)合脫氧，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進行研磨、分離、收集后，礦粉粘合劑 鐵精粉球團粘結(jié)劑，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機內(nèi)進行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至二次攪拌機進行充分?jǐn)嚢?10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機輸送至壓球機內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點

1、化學(xué)成分均勻、熔點低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，礦粉粘合劑 鐵精粉球團粘合劑，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

燒結(jié)球團

該燒結(jié)球團粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成。具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法中，球團的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的。生球在鏈箅機上經(jīng)干燥（脫水）、預(yù)熱受到初步固結(jié)獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行后焙燒固結(jié)。

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