礦粉粘合劑

氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，礦粉粘合劑 除塵灰粘合劑，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用，礦粉粘合劑 壓球粘結(jié)劑，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的***。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達到提高強度的目的。我企業(yè)經(jīng)長期性科學(xué)研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應(yīng)用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強的化渣和控溫***，大大的改進轉(zhuǎn)爐實際操作標(biāo)準(zhǔn)（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對策）。

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球團在配砂時應(yīng)控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，礦粉粘合劑，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，礦粉粘合劑 球團粘合劑，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

礦粉粘合劑

鐵礦球團生產(chǎn)中所用原料配比的確定，鋼渣粉壓球粘合劑，主要取決于以下幾個方面∶

（1）根據(jù)原料的物理和化學(xué)性能。原料(主要指鐵精礦粉）的物理性能，如∶粒度、比表面積、親水性等。對成球過程和生球質(zhì)量有較大不利影響的，應(yīng)適當(dāng)控制配入量，并需要胚乳部分其他原料來進行改善。

（2）根據(jù)原料的來源。球團生產(chǎn)一般采用本地礦山生產(chǎn)的原料。在特殊情況下，需要使用部分外地或進口原料（鐵精礦粉、黏結(jié)劑或添加劑），配料比應(yīng)控制在較低的范圍內(nèi)。

（3）根據(jù)原料的供應(yīng)情況。由于受到礦山的貯量、開采、選礦能力及交通運輸?shù)挠绊?，可根?jù)到廠原料的供應(yīng)量來確定配料比。

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