煉鋼，是利用不同來(lái)源的氧（如空氣、氧氣）來(lái)氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過(guò)程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國(guó)和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國(guó)適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類(lèi)方法中，礦粉粘合劑 合金礦粉粘結(jié)劑價(jià)格，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過(guò)程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長(zhǎng)、高溫設(shè)備多、建設(shè)***大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，礦粉粘合劑 合金球團(tuán)粘合劑價(jià)格，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過(guò)程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國(guó)直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。

根據(jù)中國(guó)鋼渣的利用情況，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行更為深化的研究。

1.對(duì)鋼渣成分和性能進(jìn)行深入了解，為鋼渣的開(kāi)發(fā)利用提供理論依據(jù)。

2.加強(qiáng)鋼渣處理技術(shù)的研究，以解決鋼渣內(nèi)所含的游離氧化鈣和氧化鎂遇水后易膨脹的問(wèn)題，還有鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對(duì)偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過(guò)大的問(wèn)題。

3.通過(guò)推廣鋼渣作冶煉熔劑的應(yīng)用技術(shù)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時(shí)，還可節(jié)省大量能源。加強(qiáng)鋼渣作回填和筑路材料的研究。

4.由于鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣結(jié)晶完整，晶粒粗大致密，礦粉粘合劑 合金球團(tuán)粘結(jié)劑價(jià)格，粉末的細(xì)度難以達(dá)到要求，礦粉粘合劑，所以制造鋼渣微粉的難點(diǎn)在于開(kāi)發(fā)針對(duì)鋼渣的特殊磨粉工藝和設(shè)備。

所以說(shuō)它是一種放錯(cuò)地方的資源。鋼渣的綜合利用不但可消除環(huán)境污染，耗能變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，社會(huì)有重要意義。

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