鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，礦粉粘合劑，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應先增錳，礦粉粘合劑 廣西冶金爐料粘合劑，再增碳，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘結劑，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

細顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉爐泥，粒度細（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，吸附分子水和毛細水量均較大，但毛細水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤濕，適當延長造球時間，在圓盤造球機上課獲得形狀規(guī)則，強度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強度可達196～441N/個，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結塊的轉爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤濕在造球盤上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團抗壓強度可達147～245N/個。以上兩種球團經(jīng)干燥焙燒后，球團抗壓強度分別可達2156N/個和1881.6N/個。










影響球團礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強度降低也越小。因為三氧化二鐵少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時晶格轉變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團礦形成較多的渣相結，有利于提高球團礦的熱還原強度。球團礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時，因為可以加速鐵氧化物的還原，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘合劑，使還原時體積膨脹增加，對熱還原強度不利，適當提高焙燒溫度，使球團中液相粘結增加可以提高熱還原強度。










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