礦粉粘合劑

型煤生產(chǎn)工藝流程

型煤生產(chǎn)線工藝介紹：

原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個有利的基礎，以便獲得較大的成型壓力；

粉碎：先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下；

攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，礦粉粘合劑 螢石球粘合劑，達到粘結劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕；

成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤；

烘干：將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。

二、型煤生產(chǎn)線的主要特點： 采用多功位機構，使布料，壓制，脫模依次進行；

傳動機構采用三級傳動，雙曲柄強力壓制，高速傳；

電機采用自耦式啟動，保證電機的正常運行；

主要設備運行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。

礦粉粘合劑

冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

 1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

 2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

 3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

 4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

 5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

 6）粘結劑定量加入至混合機內(nèi)，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

 7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，礦粉粘合劑，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

 8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。

礦粉粘合劑

新型型煤復合粘結劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結劑，礦粉粘合劑 螢石球團粘合劑，經(jīng)化學反應制得該產(chǎn)品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。

產(chǎn)品優(yōu)點：  1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑比較，在膠結作用，吸附作用，機械強度，熱穩(wěn) 定性，反應活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，礦粉粘合劑 螢石球粘結劑，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點。應用領域主要做型煤的主要設備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設備。  2. 使用方便，成型率高，型煤強度好，該復合粘結劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機械強度大幅度下降，從而影響了型煤的成團質(zhì)量。

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