礦粉粘合劑

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)不間斷實(shí)驗(yàn)，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑。

1.用量?。河昧?-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

3.冷壓球團(tuán)爆裂溫度：950℃。干燥后單個(gè)球體抗壓強(qiáng)度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，外觀均勻美觀。綠色環(huán)保。

我公司配有壓球機(jī)、造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)、檢測化驗(yàn)等設(shè)備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊等樣品。

礦粉粘合劑

除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量1%-1.5，對(duì)消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。

　　一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

水分過少則物料消化不足，無塑性，礦粉粘合劑，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會(huì)造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。

所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘合劑，采用中低壓成型是經(jīng)濟(jì)合理的，轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細(xì)小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實(shí)度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。

礦粉粘合劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，礦粉粘合劑 鋼渣粉壓球粘結(jié)劑，粒度200目達(dá)90%，無害。

能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對(duì)原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。  使用時(shí)不需加堿，礦粉粘合劑 氧化鐵皮粘結(jié)劑，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對(duì)減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。  型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

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