同電解既有相似之處也有本質的區(qū)別。說他們相似是說他們的拋光后的表面效果差不多。說他的本質區(qū)別主要是等離子拋光成本低和對環(huán)境無污染，茶山等離子拋光，而電解則相反。

等離子拋光的工藝操作簡單：上掛——電拋——水洗——水洗——中和——水洗——噴淋——超聲波——烤干——下掛——包裝(或進行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)
等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質量。所以摩擦力有限，等離子拋光適合哪些行業(yè)，對表面的摩擦作用一般是去掉1-2個絲。很明顯對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。

溫差對等離子拋光效率的影響：等離子拋光機在工作時、溫度決定是個重要的參數(shù)，它直接影響所掛產品的數(shù)量、等離子拋光機拋光液溫度越接近沸騰溫度、相同產品數(shù)量、電流越小、有時候往往相差0.5℃、滿載的時候就有可能帶不動、把溫度控制范圍越小、對生產越有利，八溢自動化設備有限公司針對溫差在程序上專門做了一個設定溫差的窗口、可以讓溫差縮小在0.1℃、讓生產更加穩(wěn)定、效率更加突出。

降低生產成本。半自動、全自動環(huán)保等離子納米拋光設備采用自動化控制，不銹鋼等離子拋光，操作簡單，維護方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光效率i高（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）