熟料燒成回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，如果熱端漏入過(guò)量空氣會(huì)減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過(guò)程中，冷端負(fù)壓高易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，污染壞境。回轉(zhuǎn)窯密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動(dòng)體與固定體連接起來(lái)的紐帶，因此，回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備優(yōu)效運(yùn)行具有重大意義。

回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯中主要部件之一，回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的供熱設(shè)備，在進(jìn)、出端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，所以此處必須要有嚴(yán)密的密封裝置，以防漏風(fēng)。而窯頭窯尾密封裝置密封性能的好壞，決定著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)量大小，所以如何選擇質(zhì)量好的窯頭窯尾密封，是非常重要的。回轉(zhuǎn)窯密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、便于維護(hù)的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。

某回轉(zhuǎn)窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，回轉(zhuǎn)窯密封板，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈片徑向接觸式密封形式(彈片材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti)，回轉(zhuǎn)窯石墨密封，自點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái)，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，密封效果一直不好，正壓嚴(yán)重。密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關(guān)系遭到***，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)的風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，對(duì)熟料的冷卻也不好。正壓時(shí)，熟料粉外冒，嚴(yán)重影響窯頭的環(huán)境衛(wèi)生，并對(duì)其下部的篦冷機(jī)一級(jí)傳動(dòng)裝置的安全運(yùn)行不利。

 廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司針對(duì)窯頭密封存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多方考察與論證，決定采用復(fù)合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復(fù)合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，其內(nèi)部有自動(dòng)回灰和反射裝置，實(shí)際漏風(fēng)系數(shù)僅為0．6％～1％。其中，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉(zhuǎn)部分和壓板均沿周向排列，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側(cè)在上、下半圈通過(guò)兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。改造后的我廠回轉(zhuǎn)窯密封***省，改造時(shí)間短運(yùn)行可靠，密封效果好，改造后，七臺(tái)河回轉(zhuǎn)窯密封，沒(méi)有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問(wèn)題。

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