主要是保護溶液的pH值。酸性ATT染料是由不同分散功能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。壓鑄鋁氧化黑色液的pH值的準確操控是很重要的。
1.當染色液的pH值在5～6或3～3。5規(guī)模時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收效果都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量契合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。
2.當pH 值在4左右，倍速鏈 鋁型材，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因此色澤閃現(xiàn)帶紅色。
3.當pH值回復到3～3。5或5～5。5規(guī)模后，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，倍速鏈用鋁型材，染色工件又呈正常的黑色。
鋁型材制備中各種制劑的作用（二）
（1）光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時間很長，故極易造成過腐蝕現(xiàn)象，這類過腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關。如擠壓流速不均勻等，且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點，故需加人增白、增光作用的如NaNO?等無機鹽。
?。?）整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加人整平劑后，可使型材模痕底谷受到保護，jian端部磨平，從而達到砂面效果，這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、CMC等。
（3）促進劑作用在砂面劑中加人促進劑會使砂面劑充分擴散至槽液中去。型材進人堿蝕槽表面會產(chǎn)生一層氣泡，型材氣泡則會迅速散開，***熱量損失及堿液揮發(fā)，配方所需的促進劑質(zhì)量分數(shù)為0.004%.
?。?）表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑，可進一步進行除油，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。
延長使用壽命
每個人都希望能夠延長模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。
光澤度水平
為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。
由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，倍速鏈鋁型材截面圖，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。
表面光潔度
更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。
從另一方面來說，這種工藝節(jié)約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導致材料的浪費，璧山倍速鏈鋁型材，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產(chǎn)生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷，或?qū)⑦@些缺陷降到***低。
由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個優(yōu)勢是，非電鍍鎳涂層的應用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應用。
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