





鎂在共晶溫度485℃時,油料光譜儀多少錢,鎂在銅中的固溶度為0.61%,并隨著溫度的下降而急劇減少,因而含鎂量高的(2.5%~3.5%)合金有沉淀硬化作用。實際應用的Cu-Mg合金的鎂含量不到1%,如含0.3%~1.0%Mg的銅合金用于加工導電線材。這些合金無時效作用,遼寧油料光譜儀,只能通過冷加工強化。微量鎂略使銅的電導率下降,提高銅的抗高溫氧化能力,也對銅有脫氧作用。
鋰、硼、錳、鈣這些元素對銅都有脫氧作用。作為雜質(zhì)存在的鋰可與銅中的雜質(zhì)鉍等生成高熔點化合物,呈細化彌散狀態(tài)分布于晶粒內(nèi),提高銅的高溫塑住,微量鋰幾乎不影響銅的電導率與熱導率。
鋁在Sn青銅中的含量不宜大于0.002%,Mg的含量也應嚴加控制,因為它們的氧化物會使合金的強度下降及熔體流動性降低。而國外已開發(fā)出一些含Al及含Mg的錫青銅,不但有高的強度,而且抗蝕性也好,如Cu-5Sn-7Al合金有高的抗蝕性與強度,又如Cu-5Sn-lMg錫青銅在時效處理后的強度可達900 MPa、30 HRC,電導率為30%~35% IACS,油料光譜儀廠家,可用于制造具有高的強度、較高的抗蝕性、電導率好的元器件。
鎳在Cu-Al合金中有一定的固溶度,當Ni含量超過大固溶度時會有K相NiAl相形成。Ni一方面提高鋁青銅的共析轉(zhuǎn)變溫度,另一方面又使共析點成分向升溫方向移動,還能改變α相的形態(tài)。Ni含量低時,α相呈針狀,油料光譜儀生產(chǎn),鎳含量達3%時轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺睢?/p>
在Cu-Al-Ni合金中添加Mn,β相發(fā)生共析轉(zhuǎn)變時有形成粒狀***的傾向。
Ni能顯著提高鋁青銅的強度、硬度、熱穩(wěn)定性與抗蝕性,含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在熱加工后不需要再固溶處理與淬火,即可直接時效。
鋁青銅中同時添加Ni和Fe,可獲得更佳的綜合性能。在Cu-A1-Ni-Fe合金中,κ相的析出形態(tài)對其力學性能的影響甚大。
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