硫化機的現實應用

液壓系統(tǒng)：使用國內外的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離.

 開模助力機構：開模時設在平臺下面的強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下。

高配實驗室25噸硫化機

配置說明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺橫梁：采用A3鋼板焊制，經時效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質采用40Cr，調質處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經時效鈍化、精密加工而成，抗拉強度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，試片熱固成型硫化機，硬度達到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結構不漏油，保壓穩(wěn)定。

3.5隔熱板：平臺與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動控制，合模、開模由手控閥控制動作。

大工作壓力硫化機本硫化機/拼板機，具備企業(yè)總面積壓力大（面壓超百公斤/CM，非常少別的生產廠家能做），發(fā)熱器規(guī)格型號較小，受力總面積集中化、液壓機抗壓強度極高等特性展開了技術攻關，技術論證也同歩展開，通過N多次的三維動態(tài)變化演試后得到可行性方案后，資金投入試產，先從液壓系統(tǒng)的定形到投產，柱塞泵的定形到投產，服務平臺承重梁的設計規(guī)劃，框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決，確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇（），確保主機在日后的應用中不可能發(fā)生變形挪動等結構型轉變（別的全部生產廠家是不容易這般細膩的按此加工工藝制造的），各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產加工生產制造和檢驗的，終的拼裝試運行全是有的技術工程師親力親為安裝及全過程監(jiān)測檢測的，保證設備做到精度規(guī)定！