6、對上箱有冒口、直澆口的要提前用薄膜包好，當(dāng)模型覆好膜后將這些冒口、直澆口模型與模型粘貼好，不要有未粘嚴(yán)的現(xiàn)象。7、涂料在使用前要提前混制均勻，濃度要按要求混制。8、建議采用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂（噴出的涂料均勻、省涂料、霧氣少）有利于滿足涂料層質(zhì)量要求。9、噴涂料時要按由上至下，由近至遠(yuǎn)，沿周進(jìn)行噴涂的原則進(jìn)行噴涂，保證一定的厚度，不要有遺漏之處。10、涂料噴好后要進(jìn)行烘干，時間大約2-3分鐘，以表面發(fā)干即可。11、加砂后要保證一定的時間震實（大約30-50秒），確保砂子震實，陜西壓裂石英砂，以保證砂型的強(qiáng)度。12、震實后移出砂箱，刮去多余的砂，覆上背膜，插上抽氣管，吸緊后四周粘牢，取掉上砂箱的冒口、真澆口、出氣孔模型，將四周粘好，涮好涂料防止漏氣。














模片放置在空氣中自然熟化，戊烷、水含量揮發(fā)緩慢。根據(jù)本人多年生產(chǎn)經(jīng)驗：正常情況模片熟化1天后，送到烘房溫度控制在45-50度之間，壓裂石英砂廠家電話，烘至4-5天送至檢測戊烷含量。如戊烷含量大于5%時繼續(xù)高溫熟化，低于5%時就可以使用。模樣的戊烷含量大于5%時，浸涂的模樣被涂層包裹著即使高溫烘干氣體難以揮發(fā)出來。在澆注過程中造成氣體量過大，壓裂石英砂產(chǎn)業(yè)園區(qū)，使內(nèi)外氣壓不平衡引起反噴，塌箱。鑄件產(chǎn)生氣孔，氣隔，壓裂石英砂主要成分，殘缺不全導(dǎo)致鑄件報廢。














2.夾砂結(jié)疤缺陷的特征：過去將兩情況分別稱為夾砂和結(jié)疤，或稱前者為A型結(jié)疤，后者為B型結(jié)疤。其中圖3-9B中鑄件表面有局部凸出的長條，其邊緣與鑄件本體分離，它下面夾有一層薄砂或涂料層。把金屬狀物或夾砂層清除以后，鑄件表面就出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑，坑中有一條形式不規(guī)則的凸起物。在厚大鑄件的上型表面及下型的凸臺頂面和過渡面上，容易出現(xiàn)這種形式的缺陷。圖3-9C中的情況 是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或者在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn) 了一塊凸出的疤（2-10毫米）。脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。





















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