織帶連續(xù)染色注意事項
1、織帶原坯因素?？棊г魇紫纫⒁馑眉喪欠袷峭慌蔚?，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；例如手機支架，因為硅膠太過柔軟，無法以較輕薄的體積對手機做出良好支撐，因此會選擇鋼片或不修鐵片增強剛度。其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。
2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素?？棊нB續(xù)熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產生邊中色差。其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。
3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產過程中由于軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校準修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。熱硫化型硅橡膠可制成不同硬度的產品，是臨床常用的一種，可預先雕刻成所形。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。
4、紅外線預烘溫度對織帶的影響。滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序后，在進入發(fā)色箱之前一般要經過紅外線預烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現象，避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低于80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現象大為改善。這是由于預烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產生邊中色差。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生產中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響。焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱后,需確保溫度一致，否則將產生明顯的色差。試驗表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。二、耐堿性：棉織帶對堿的抵抗能力較大，棉織帶在堿溶液中，織帶不發(fā)生***現象，該性能有利于服用后對污染的洗滌，消毒除雜質，同時也可以對純棉織帶進行染色、印花及各種工藝加工，以產生更多織帶新品種。所以染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
6、含水率對織帶左中右色差的影響。滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑，所以染色前要經過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。織帶染色前處理后一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。
混煉硅橡膠工藝方法
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時包前輥，加料吃粉包后輥，故應兩面操作。
混煉分兩段進行：
第1段：生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片
第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。
硅橡膠:混煉硅橡膠不必塑煉即可混煉.一般采用開煉機混煉，輥溫不超過50度，生膠加入時包前輥，加料吃粉包后輥，故應兩面操作。
混煉分兩段進行：
第1段：生膠-補強劑-結構控制劑-耐熱添加劑-薄通-下片
第二段：一段回煉-硫化劑-薄通-停放。硅橡膠雜件。
吸附雜質再生
⒈ 焙燒法
對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6-8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。
⒉ 漂洗法
將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌后烘干脫水。
⒊ 溶劑沖洗法
根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。
