在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象

仔細(xì)觀察其閃光效果會發(fā)現(xiàn)其表面有針洞狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個故障的主要原因和解決方法是：

1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等***，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

4.印刷壓力太小?？蛇m當(dāng)加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

5.印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進(jìn)行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。

彩卡印刷油墨的快干技能！

噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當(dāng)墨層較厚時噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾?，尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時候，更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿?。一般噴粉的量要在有效的范圍越小越好，否則會影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。

晾架：在印刷機的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔5～20㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時候，分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p?。┓謱邮占垼乐乖诩垙埖淖灾叵聦?dǎo)致尚未干燥的墨膜***，或背面氈臟。

抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時間將紙張輕輕抖動使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥