東莞電木塑膠模具：塑膠制品的生產(chǎn)首先是基于塑膠模具的開發(fā)設(shè)計(jì)，塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的基礎(chǔ)工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結(jié)構(gòu)的完整性和尺寸的性。各類塑膠制品的生產(chǎn)均需經(jīng)過塑膠模具設(shè)計(jì)制造、注塑成型和表面處理等環(huán)節(jié)，其中精密模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高，屬于技術(shù)和資金密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)過程需要應(yīng)用高速加工和超精加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)等，涉及機(jī)械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動(dòng)化控制等領(lǐng)域，技術(shù)綜合性要求高。

電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機(jī)械強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點(diǎn)。電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產(chǎn)生的摩擦作用下，受到熱量熔融達(dá)到預(yù)固塑物料的目的。

電木模具是一種生產(chǎn)電木制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個(gè)組合里有一個(gè)成型模腔，注塑時(shí)模具夾在電木機(jī)上，熔融電木粉被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻成型，然后上下模分開，經(jīng)過頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出離開模具，模具再閉合進(jìn)行下一次的注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進(jìn)劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。

酚醛樹脂作為早工業(yè)化的合成樹脂之一，具有原料價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單成熟，化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上得到廣泛關(guān)注和應(yīng)用。雖然電木產(chǎn)品成型時(shí)因要加溫成型，加工時(shí)間較普通塑膠要長，模具磨損較大對(duì)鋼材要求較高，但因其原料價(jià)格的優(yōu)勢(shì)地位，仍舊是不少塑膠件的替代品。電木因一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，具有不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高等特性；

　　電木板的制作方法：電木板是比利時(shí)化學(xué)家貝克蘭發(fā)明的，因?yàn)樗男螤詈湍绢^類似，不易導(dǎo)電，可作為絕緣材料運(yùn)用，所以稱為電木板。很早上前，人們就將電木板制作成各種產(chǎn)品，例如煙管、玩具、彈子球、傘柄、電器的絕緣零部件、留聲機(jī)、電話機(jī)外殼等?，F(xiàn)在的話主要是用在電器職業(yè)。