機械件加工配重鐵塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后得到有預定形狀，尺寸和性能的鑄件的工藝過程.重工業(yè)機械件加工配重鐵塊是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一.上述定義的機械件加工配重鐵塊指的是重工業(yè)上應用的機械件加工配重鐵塊.輕工業(yè)上也需要機械件加工配重鐵塊，輕工業(yè)上的機械件加工配重鐵塊主要也是用來增加自身重量來保持平衡或增加自身手感的重鐵.應用在輕工業(yè)上的機械件加工配重鐵塊主要是通過機床加工材料來成型.

　　機械件加工配重鐵塊是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，燈飾配重塊，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后得到有預定形狀，尺寸和性能的鑄件的工藝過程.機械件加工配重鐵塊是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一. 機械件加工配重鐵塊塊是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史

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中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平.中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代配重鐵的代表產(chǎn)品.早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚.那時的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大.中國在公元前513年，鑄出了世界上早見于文字記載的鑄鐵件—晉國鑄型鼎，重約270公斤.歐洲在公元八世紀前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件.配重塊的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應用范圍.例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道.18世紀的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務的新時期，配重鐵技術(shù)開始有了大的發(fā)展.

屬于液壓機的一種，液壓機包括油壓機和水壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，油壓機的種類很多，配重塊，包括單柱油壓機、四柱油壓機等類型。油壓機工藝技術(shù)在不斷完善改進，人們在對油壓機進行使用時，因其具有良好的效用價值，以及相應的優(yōu)化設計，所以使其設備性能上具有一定的優(yōu)勢。但是很多人都擔心長時間的使用會不會使油壓機變形？其實長時間使用時不會變形的，為什么這么說呢？其原因如下：首先，機身主要采用的是全鋼板材質(zhì)；其次，是以二氧化碳氣保焊接的方式構(gòu)成一個整體的，由于二氧化碳氣體的密度是很大的，且受電弧加熱后體積膨脹也較大，因此焊接熔池和電弧方面都比較理想。除了這些因素之外，油壓機的機身還經(jīng)過了回火振動處理，這對增加材料的韌性是一大重要舉措，從而保證機身不會發(fā)生變形。正是因為如此，內(nèi)部的液壓系統(tǒng)也能得到很好的保護，促進機器性能的發(fā)揮

伺服油壓機的安裝，這可能成為許多人的煩惱，很多人不懂如何安裝伺服壓力機，如果安裝不好，這個問題是一個很嚴重的問題，可能會出現(xiàn)安全方面的問題，而安全問題是至關(guān)重要的，壓鑄配重塊，所以機器的安裝就尤為重要。伺服油壓機的安裝的方式為：首先將壓力機放在已打好的水泥地基上，用水平儀在機身工作臺上左右前后進行檢驗，水平度要求每1000毫米的長度上允許0.20毫米，如有不平用料鐵進行調(diào)整，直到符合要求為止；然后待水泥凝固后，應均勻的擰緊地腳螺打螺經(jīng)理（M24)，用水平儀檢查機身工作臺的水平度，特別注意的是壓力機必須在基礎徹底凝固才能開始工作。壓力機安裝完畢后，應裝上可靠的接地線，并仔細地用煤油將壓力機加工表面上的銹油洗去，煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受損，配重塊，應小心的將凸肩和凹陷處清洗干凈，清洗后用棉紗擦干，涂上一層薄薄的潤滑油，并檢查各潤滑孔是否暢通，不得堵塞現(xiàn)象。