鱷魚剪是金屬剪切機的一種，別名又叫鱷魚剪、廢鋼剪斷機、廢鋼剪切機、廢鐵剪切機、剪斷機。適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對多種形狀的型鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼、鋼坯、鐵絲、鐵板、銅板、鋁板、鋼絲繩、螺紋鋼、切割下角鐵等金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪斷，加工成合格爐料。

      鱷魚剪的剪切力大小規(guī)格：剪切力大小取決于剪切油缸規(guī)格、電機功率、高壓油泵型號，一般廢品回收站適用60-130噸剪切力，剪切油缸外徑達到275毫米左右，可剪切多種鋼板、槽鋼、角鋼、工字鋼、鋼筋、車架子等廢料。而對于鋼廠而言比較適用150噸-250噸的剪切力，因為鋼廠回收的廢鋼中重廢所占比例更大，包括廢舊船板，大型廢鋼等。重型鱷魚式剪切機的剪切刀長規(guī)格：一般從600毫米、800毫米、1000毫米到1200毫米不等。還可根據(jù)用戶要求定做不同長度的剪切刀長。

       重型鱷魚式剪切機的剪切速度：普通型鱷魚式剪切機每分鐘剪切速度約6次左右，如果帶負載剪切剪切速度一般是4-5次，還有每分鐘剪切速度達到10-12次，適合剪切窄料，比如說鋼筋，槽鋼，角鋼，工字鋼等填料方便的物料。

       信航機械生產(chǎn)的鱷魚剪具有剪切力大，速度快，可剪切厚廢鋼板、槽鋼、工字鋼、角鋼、螺紋鋼等廢鋼材。我廠所打造的剪切設(shè)備整機結(jié)構(gòu)緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，提升了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想剪切設(shè)備。

       鱷魚剪的工作方式主要有兩種:點動和自動。選擇兩種工作方式是適應(yīng)對不同加工過程的控制，以及操作方便的需要。點動工作方式主要是為了系統(tǒng)的檢修運行及察看系統(tǒng)的每一步運行狀態(tài)，自動工作方式為剪切機系統(tǒng)的常用工作方式，是剪切機系統(tǒng)的全自動化運行狀態(tài)。為了避免程序混亂和發(fā)生機械碰撞事故，在同一時間內(nèi)只能選擇一種工作方式。點動/自動的選擇由工作方式選擇開關(guān)SA來實現(xiàn)。

       基于PLC的鱷魚剪系統(tǒng)PLC控制程序主要包括主控程序、系統(tǒng)初始化設(shè)置程序、點動控制程序、自動控制程序和系統(tǒng)停止程序五部分。

      五、**剪剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切；

      六、**剪切機入料時禁止把手放到壓板下面操作（可用棍子等輔助操作），剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200mm；

      七、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，鱷魚剪哪里有賣，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人；

      八、剪好的物料須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上，邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔；

鱷魚剪和**剪您會選擇那一臺？

       鱷魚剪適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，廢鋼廠等，可將各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷，鱷魚剪切機以其結(jié)構(gòu)原理類似鱷魚上下鱷而得名，由于該機設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、剪切壓力大、維護成本低的優(yōu)勢而得到市場的一致認(rèn)可。

      久而久之就會被市場淘汰。就應(yīng)更新，如果使用舊設(shè)備，其耗用的成本費低于換用新設(shè)備就不必更新，所以經(jīng)濟壽命應(yīng)該是研究設(shè)備更新時主要考慮的問題，作為廢鋼鐵的經(jīng)營者和從業(yè)人員要不斷研究和跟蹤這三種壽命，是壽命和經(jīng)濟壽命，只有通過細致的分析才能把握好市場。原來機器的經(jīng)濟指標(biāo)落后被硬性淘汰，由開始起用至被淘汰所經(jīng)歷的時間，在現(xiàn)今突飛猛進的情況下，壽命將是越來越短，經(jīng)濟壽命則是從成本觀點上研究設(shè)備更新的佳周期，如果使用新設(shè)備其耗用的成本費低于使用舊設(shè)備。鱷魚剪運動慣性小，噪聲低，運動平穩(wěn)，鱷魚剪報價多少，操作靈活，剪切斷面大等特點，②采用機，電一體化控制，可實行單次或連續(xù)動作轉(zhuǎn)換，可在任意工作位置停止，運行，鱷魚剪，易于實現(xiàn)過載保護，③電器采用自動控制。性能可靠，④潤滑采用自動潤滑泵對主軸進行間斷潤滑。