*碎機在砂石生產線中應用較廣，并且不同的碎石機扮演的角色不同，適應物料種類不同，*碎流程不同，這主要和*碎機工作原理不同有很大的關系，以下分別介紹主要*碎機的工作原理。

顎式*碎機原理:顎式*碎機工作時，電動機驅動皮帶和皮帶輪，移動*碎機廠家，通過偏心軸使動顎前后上下擺動，當動顎推動動顎板向定顎板運動時，物料被壓碎或劈碎。當動顎和動顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而*碎機動顎作周期性地壓碎和排卸物料，實現(xiàn)批量生產。

每個人都知道*碎機使用環(huán)境非常糟糕，因此我們在操作時會遇到意想不到的情況。 這時，移動*碎機價格，我們須知道一些**的維護知識來解決問題，那么我們可能會遇到一些條件和解決方案如下。

首先，*碎機主機突然停了下來。

1.排出口堵塞，導致完全空腔堵塞。

2.驅動滑輪的V型皮帶旋轉太松，導致皮帶打滑。

3，偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉。

4，工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。

5.軸承損壞。

對于這些情況，您可以采?。呵宄欧趴诙氯?，確保順利排放，調整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，移動*碎機報價，調整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

為了提高磚瓦制品的質量，經雙齒輥*碎機*碎后的粘土，宜賓移動*碎機，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥*碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥*碎機輥筒的直徑，應不小于*碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的*碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥*碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證*碎質量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響*碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響*碎效率和*碎效果。