**絲定義：

當電流超過規(guī)定值時，**絲依靠熔體熔化，切斷電路以避免由于過電流而損壞電氣設備。該**絲結構簡單，體積小，重量輕，成本低，維護方便，運行可靠。缺點是熔斷電流和熔斷時間是高度分散的。此外，由于滅弧功能的限制，它只能用于中低壓和中小容量電路，而不是用于過載和短路保護的**絲。

**絲的特點：

**絲由熔體和接觸插座，絕緣基座或絕緣支架組成。熔體通常再次安裝在具有滅弧作用的絕緣管中。熔體是熔斷器的核心。在正常條件下，負載電流流過熔體。當電流超過熔體可承受的值時，熔體加熱并熔化，從而斷開電路。熔體通常制成長絲或片材。用于制造熔體的材料是鉛，鉛錫合金，鋅，銅，銀等，并且鉛錫合金具有約200℃的低熔點。鉛和鋅的熔點分別不高，分別為327°C和420°C。銅和銀的熔點分別高達1080°C和960°C。

熔斷器的特性在很大程度上取決于制造熔體的金屬材料。鉛錫合金和金幣具有低熔點，并且在臨界溫度下對熔絲的每個部分的溫度幾乎沒有影響，因此熔絲支撐不會燒焦。然而，這些金屬材料具有高電阻率并且需要大的橫截面積來傳遞負載電流。因此，體積大，并且當熔斷器熔斷時產(chǎn)生大量金屬蒸汽，這有利于滅弧，并且更多地用在高壓熔斷器中。

在正常操作條件下，流過熔體熔體的電流等于或小于熔體的額定電流，IGCT保護熔斷器價錢，盡管熔體也是熱的，但其溫度未達到熔融熔融溫度。當通過熔體的電流超過額定電流時，熔體溫度升至熔化溫度。電流越高，溫度上升越快，熔融金屬熔化并蒸發(fā)成金屬蒸汽。當熔體熔化時，**絲中的電路中存在絕緣間隙，但隨后被電源電壓擊穿，產(chǎn)生電弧。該過程與斷路器中的移動和靜觸頭斷開時產(chǎn)生的電弧相同。在電弧發(fā)生之后，如果電壓低，則電弧電流很小，并且隨著間隙絕緣強度**，電弧迅速自行熄滅。如果電壓很高，IGCT保護熔斷器廠家，電流很大，并且電弧本身不能熄滅，則**絲必須采用滅弧措施。通常，高壓熔斷器具有不同程度的滅弧功能;低壓熔斷器根據(jù)其額定電流和應用需求選擇合適的滅弧措施。

**絲的金屬熔體是易于吹制的導體。當電路過載或短路時，IGCT保護熔斷器，熔體電流增加，過載電流或短路電流加熱熔體。在受保護裝置的溫度未達到其絕緣之前，熔體由于其自身溫度超過熔點而熔化。切斷電路以保護線路中的電氣設備。**絲的熔斷過程大致可分為四個階段。 1.熔絲的熔體被過載電流或短路電流加熱，溫度升高到熔融合金材料的熔點，但熔體仍然處于固態(tài)，但開始熔化。熔融合金金屬開始從固體轉變?yōu)樗芰虾鸵后w。由于熔體吸收一部分（熔化熱）熱量，熔融溫度保持在熔點。 3.連續(xù)加熱熔融金屬，直至其溫度達到熔融氣化點，這是第二個加熱階段。 4.熔化金屬p裂并產(chǎn)生間隙，并且電場*壞間隙以產(chǎn)生電弧，直到電孤立物完全熄滅。這四個階段實際上是兩個連續(xù)的過程：產(chǎn)生電弧之前的熱量累積過程和產(chǎn)生熔絲之后的電弧過程。孤立過程的特點是加熱和熔化，也就是說，該過程中**絲的功能是它如何對故障電流做出反應。顯然，故障電流越大，熔體溫度上升越快，預電弧過程越短。相反，故障電流很小，而孤獨之前的過程自然更長。電孤立工藝的主要特點是含有大量金屬蒸汽的電孤兒在熔體p裂間隙中繼續(xù)流動，并在電動力作用下在介質（如空氣，石英砂，絕緣油）中移動力。繼續(xù)冷卻，終電弧間隙增大，電隔離變薄，電能被吸收，燃燒不能保持和熄滅。該過程的持續(xù)時間決定了**絲的有效滅弧能力。從人們的角度來看，人們希望弧可以在第y次熄滅。

**絲參數(shù)中有額定電壓。這兩個電壓是這個電壓？會有什么影響？如果超過額定電壓，則無法保證可靠的熔斷。這是一點經(jīng)驗，只說幾句話。電壓降低d。在過去的工作中，根據(jù)降額標準，基本上有降額，直到有一次，它很容易保存和便宜，270V交換使用250V交換**，結果是在實際的實驗條件下，IGCT保護熔斷器廠，短路是總是炒**，聲音非常響亮而且PCB是淺黑色和重的。因此，盡量為**絲電壓留一個余量。當然，h炸的原因是熔化能量的更重要的參數(shù)，這是另一個話題。該電壓是滅弧電壓。當**絲熔斷時，保證在該電壓下兩端沒有電弧，這與我們常用電容器的耐壓有些不同。超過電容器等額定電壓會導致設備損壞。**絲可以正常使用超過額定電壓。但是，如果在**絲斷開時電弧無法熄滅，則**絲失去其原有功能。**絲一般串聯(lián)在電路中，保護參數(shù)一般為電流參數(shù)，額定電壓應參考**絲的工作電壓。當然，**絲兩端的電壓是。當它結束時，它會吹。超過它可能會崩潰。例如，我們常見的5 * 20**絲在兩個端蓋之間的距離略大于8mm。這是250V的爬電距離。對于250V的系統(tǒng)，它是電氣安全的，當超過**絲時，可能會導致**絲表面出現(xiàn)問題。