(1)模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

由于螺桿與機(jī)筒的間隙關(guān)乎擠出機(jī)產(chǎn)量及加工、裝配精度。在設(shè)計擠出機(jī)時，力勁注塑機(jī)螺桿參數(shù)，需要從各個因素來綜合考慮螺桿與機(jī)筒間隙。間隙太小，擠出產(chǎn)量增加產(chǎn)量，但增加螺桿與機(jī)筒的磨損。間隙太大，河北力勁注塑機(jī)螺桿，一方面漏流量上升，力勁注塑機(jī)螺桿哪家好，產(chǎn)量下降；另一方面，將導(dǎo)致熔膜增厚，因而不利于熱傳導(dǎo)并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。上面只是靜態(tài)地分析了螺桿機(jī)筒間隙對擠出機(jī)工作性能的影響，主要是溫室時的裝配間隙。當(dāng)擠出機(jī)運轉(zhuǎn)時，由于加工溫度和螺桿上的壓力載荷，螺桿和機(jī)筒間的實際間隙會發(fā)生變化。

計算冷卻時間控制冷卻時間的兩個主要影響是：

1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。

2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計。

許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得特定和運作時間。通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。

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