為什么要對(duì)色漿進(jìn)行空氣預(yù)熱由于色漿本身有著非常突出的性能，它才能夠在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。在色漿產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域中，一般的廠家往往會(huì)提前進(jìn)行空氣預(yù)熱，當(dāng)實(shí)際的空氣熱度達(dá)到一定的要求之后，廠家才會(huì)著手進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。這是為什么呢：一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行色漿生產(chǎn)中采用空氣預(yù)熱可以降低反應(yīng)爐燃料消耗、減少二次急冷水用量及尾氣量、提高尾氣熱值。而當(dāng)空氣的預(yù)熱溫度每提高100℃時(shí)，就可以降低總能耗的1.95%，因此提高空氣預(yù)熱溫度是色漿生產(chǎn)節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。然而倘若空氣預(yù)熱溫度越高，那么對(duì)空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)、材料以及生產(chǎn)操作和控制的要求也越高，造價(jià)也越高。目前國(guó)外正在推廣應(yīng)用800℃級(jí)空氣預(yù)熱器，900℃級(jí)空氣預(yù)熱器已開(kāi)始投入工業(yè)化運(yùn)轉(zhuǎn)，1000℃級(jí)空氣預(yù)熱器正在醞釀設(shè)計(jì)和制造階段。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的高溫空氣預(yù)熱器與采用的中溫空氣預(yù)熱器對(duì)比，可節(jié)約燃料8.48%，pet薄膜色母粒，增加產(chǎn)量5.60%。另外，在空氣預(yù)熱器之前采用急冷鍋爐取代全部或部分急冷水，pet阻燃色母粒，可以顯著減少急冷水用量和尾氣量，從而進(jìn)一步降低能耗，提高生產(chǎn)能力。而為了進(jìn)一步節(jié)能，各生產(chǎn)廠家也在積極改進(jìn)色漿的預(yù)熱技術(shù)，將尾氣通過(guò)水洗塔，脫除尾氣中的大部分水蒸氣，提高尾氣熱值，從而可以利用熱的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，還可以脫除尾氣中的硫和粉塵，收到節(jié)能和環(huán)保雙重效果。綜上所述：生產(chǎn)廠家在色漿生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行空氣預(yù)熱，pet色母粒價(jià)位，主要是為了降低能耗，節(jié)約能源，這樣不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且在一定程度上也減少生產(chǎn)過(guò)程中給環(huán)境帶來(lái)的污染。

色漿著色不均勻的原因如今普遍采用的塑料著色劑就是色漿。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細(xì)膩，有明亮的色調(diào)，顏色保持的時(shí)間相對(duì)更長(zhǎng)。那么近日有用戶詢問(wèn)色漿著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)分析大概為以下幾點(diǎn)原因：1.色漿用少了。在計(jì)量上應(yīng)更加準(zhǔn)確。2.擴(kuò)散不好，需要添加分散劑。3.攪拌不夠均勻。4.熔指低于你的底料的熔指，和平pet色母粒，在色漿還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了。以上就是使用色漿著色不均勻的原因，用戶如果有類似問(wèn)題可以參考以上進(jìn)行改良。我們只有對(duì)工藝的不斷提升才能保證出品產(chǎn)品的質(zhì)量，給用戶一個(gè)滿意的答卷。

使用色漿料著色光澤度不佳的原因及解決方法色漿料是現(xiàn)在使用較為普遍的塑料著色材料，使用中操作簡(jiǎn)單方便，有良好的分散性。近日，有用戶反映使用色漿料著色的產(chǎn)品出現(xiàn)了光澤不好的問(wèn)題，為此，小編判斷可能出現(xiàn)了一下原因：1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低；2.注塑機(jī)的模具光潔度不好；3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)；4.色漿料中所含鈦過(guò)多；5.色漿的分散不好。解決方法：1、如果色漿使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；2、如果色漿料應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。