因為無論粉碎機刀片還是數(shù)控粉碎機刀片，由于撕碎寬度受撕碎噴嘴等諸多因素影響，無論設備本身的精度有多高，其撕碎的零件精度一般在0.5mm左右，誤差比設備本身高幾個數(shù)量級。即使有百萬巨款進口粉碎機刀片，也只能如此。這是由數(shù)控粉碎機刀片或數(shù)控粉碎機刀片的切削過程決定的，無論如何，都無法獲得與數(shù)控車床等其他數(shù)控設備同樣高的加工精度。目前國內市場上，很多粉碎機刀片廠商都在鼓吹自己的粉碎機刀片配置有多高，金屬粉碎機刀片廠家，誤導客戶在高配置設備上增加i粉碎機刀片，比如更換進口數(shù)控系統(tǒng)，進口高度調節(jié)體。而進口配置只能讓機器更穩(wěn)定耐用，不出故障，對機器撕碎精度影響不大。也就是說，設備本身的精度是6級還是8級并不是很重要。
在粉碎機刀片撕碎方式的對比中，很多用戶會簡單的理解撕碎相對于撕碎有優(yōu)勢，尤其是在撕碎質量和精度方面。當然，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，撕碎在加工誤差上并沒有什么區(qū)別，產生上述認知誤區(qū)的原因是多方面的。如果有用戶，會根據(jù)粉碎機刀片較高的購買成本判斷撕碎質量較好；或者一些企業(yè)認為撕碎技術的性能更新穎，工業(yè)應用的時間更短，在撕碎誤差上會有更好的表現(xiàn)……
國內用戶企業(yè)對粉碎機刀片的理解偏差。
粉碎機刀片損壞的主要原因和預防措施
粉碎機刀片損壞的主要原因
1、冷卻不當或不冷卻，使工作物質中的溫升過高，導致雜值體積膨脹，熔化汽化，金屬粉碎機刀片哪家好，造成雜質周圍局部應力很大，對基體造成損傷。
2.表面污染和缺陷導致局部光場強度大幅增加，導致局部吸收過高，形成損傷中心，降低表面損傷閾值。
3.光學器件內部的光泵太強或者腔體內的能量密度太強，超過材料損傷閾值就會造成材料損傷。
預防措施：防止粉碎機刀片損壞的主要措施
1.防止會聚中心在工作物質內部或附近，盡量使用發(fā)散光束或光強度寬而厚的光束通過工作物質；提高工作材料的質量，盡量減少雜質顆粒、氣泡、條紋等。；
2.避免在損壞閾值以上工作；提高表面精加工、拋光和涂裝質量；注意灰塵等污染工作物質的物質；
3.保證冷卻水正常運行，增加水溫和流量檢測保護措施。
總之這些內容是我們在使用粉碎機刀片的過程中經常遇到的一些問題。看完就知道怎么預防了。
如今，隨著撕碎設備技術的發(fā)展，這種粉碎機刀片可用于許多領域。根據(jù)撕碎材料的不同類型和特點，選擇合適的撕碎設備。粉碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據(jù)待撕碎材料的不同性質，應調整粉碎機刀片的參數(shù)。
使用粉碎機刀片處理結構鋼時，操作人員應配合氧氣撕碎操作，可達到良好的撕碎效果。當氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當撕碎材料厚度達到4mm時，操作應選擇氮氣高壓撕碎；當金屬材料的厚度超過10毫米時，金屬粉碎機刀片多少錢，必須通過特殊工藝進行撕碎。
無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規(guī)范。當使用粉碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，陽江金屬粉碎機刀片，因此撕碎表面單獨處理。
眾所周知，鋁具有良好的反射性和導熱性，厚度小于6mm的鋁可用于粉碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在粉碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。
在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細了解撕碎特點。根據(jù)不同的實際撕碎要求，應選擇合適的高速撕碎設備，為了獲得更完i美的撕碎操作效果，操作人員應調整合適的撕碎設備參數(shù)。
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