全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)由 PLC 可編程器自動(dòng)控制設(shè)備、由六個(gè)功能清洗槽（帶拋動(dòng)）、六個(gè)清洗槽、一個(gè)風(fēng)吹滴液槽以及一個(gè)凈化熱風(fēng)隧道箱組成，設(shè)備有自動(dòng)上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個(gè)底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)作業(yè)流程：

  裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)上（可同時(shí)放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹滴液、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出（出料同時(shí)放2籃），人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)工藝流程：

 入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→滴液→風(fēng)吹滴液→熱風(fēng)干燥→出料

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)

材質(zhì):采用進(jìn)口SUS304δ2.0㎜不銹鋼板制作, 震動(dòng)面采用SUS316δ2.0㎜不銹鋼板制作,外板采用SUS304δ1.0㎜不銹鋼板制作；

結(jié)構(gòu):整機(jī)帶有移動(dòng)腳輪底部裝1〝排水球閥,底部粘超聲震子12只/50W,超聲功率為600W(功率可調(diào)),頻率28kHz,整機(jī)全不銹鋼結(jié)構(gòu)；

超聲波加熱系統(tǒng)：采用加熱板加熱,加熱功率為2KW,加熱系統(tǒng)為機(jī)械溫控30～110℃可調(diào)；

電器系統(tǒng):電器元件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件

超聲波發(fā)生器:采用微電腦控制下的數(shù)字頻率合成技術(shù),超聲功率連續(xù)可調(diào)(數(shù)字化顯示)。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)及功能：

超聲波振頭規(guī)格：40KHz、60W（清洗槽底部安裝）

超聲總功率：5460W

外槽尺寸：約L1240× W1360 × H700(mm)

內(nèi)缸尺寸：1000×1200×300（L*W*H）㎜

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)加熱裝置：采用304不銹鋼發(fā)熱管加熱

加熱功率：9KW

溫度設(shè)置：30-110℃恒溫可調(diào)

內(nèi)槽材料： SUS304 2.5mm不銹板

控制面板：加開關(guān)制、計(jì)時(shí)器、溫控器、報(bào)警器、啟動(dòng)/停止及指示燈

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)臺(tái)灣1/4HP，1：120減速比旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)帶動(dòng)12個(gè)滾軸旋轉(zhuǎn)

不銹鋼滾輪及軸承

超聲波電箱：3臺(tái)

排水：1”排水閥制及管路

其他配制：不銹鋼蓋一個(gè)；不銹鋼滾軸12個(gè)

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)清洗工件：776* Φ49（mm）每次洗10PCS，154* Φ80（mm）每次洗2PCS

清洗源要求： AC,3Φ5P380V

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

采用人機(jī)界面,PLC控制及溫度模塊控制。

采用各種龍門多臂機(jī)械手提升輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

上下料采用手推車或自動(dòng)上下料小車,方便靈活,利于實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

可在超聲波清洗的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、拋動(dòng)、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點(diǎn)。

設(shè)置壓縮空氣來(lái)回?cái)[動(dòng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。

副水箱有撈油裝置及PH值測(cè)試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動(dòng)液位補(bǔ)償?shù)裙δ?span>

供選擇,另有CDR油霧過濾器(機(jī)械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。

全封閉設(shè)計(jì),頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機(jī)內(nèi)部環(huán)境。

具有超聲波清洗、噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)刀切水、烘干、網(wǎng)帶連續(xù)傳動(dòng)等功能。適合于五金，銅鋁，機(jī)械零部件的連續(xù)式清洗作業(yè)。

液體加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，溫度控制范圍：室溫-95℃，工作溫度范圍：室溫-70℃；清洗溫度根據(jù)需要設(shè)定。

自動(dòng)噴淋裝置和風(fēng)刀除水系統(tǒng)，及時(shí)將工件洗凈并作切水處理。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)烘干加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，進(jìn)一步對(duì)工件干燥處理。溫度控制范圍：室溫-200℃，工作溫度范圍：室溫-150℃。

采用電磁調(diào)速器控制的調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)，噪聲低，運(yùn)行速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)。

采用電控柜設(shè)計(jì)，更安全。便于操作，便于和其他生產(chǎn)線銜接。

采用三級(jí)過濾裝置，減少了清洗劑的使用量，有利于環(huán)保，節(jié)省大量的清洗劑

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)自動(dòng)化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人員用工少等。故而已經(jīng)有越來(lái)越多的公司采用了這種益的設(shè)備來(lái)滿足高產(chǎn)量和高品質(zhì)的生產(chǎn)要求。

多臂式，實(shí)現(xiàn)工位工藝要求，全自動(dòng)完成工件移送、清洗、磷化、干燥工藝。

PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動(dòng)化程度高、操作便利。

自動(dòng)上下料臺(tái)，準(zhǔn)確上卸工件降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

循環(huán)熱風(fēng)烘干槽，工作干燥無(wú)水漬。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)具備拋動(dòng)清洗功能，保證清洗均勻。

設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。

槽體采用進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全封閉外殼與抽風(fēng)系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長(zhǎng)降低生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)進(jìn)口304全不銹鋼結(jié)構(gòu),外形美觀,耐酸耐堿。

國(guó)內(nèi)外 的超聲波發(fā)生技術(shù),性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng)。

進(jìn)口高Q值壓電陶瓷換能器,轉(zhuǎn)換率高,超聲波效果好。

采用分體超聲波發(fā)生器,光纖式高頻線傳輸,對(duì)外干撓少。

進(jìn)口的超聲波換能器粘接膠及 的粘接工藝,保證換能器 脫落。

溶劑加熱與溫度自動(dòng)恒溫裝置，溫度控制范圍0—100℃。

二十四小時(shí)連續(xù)工作，適用大批量生產(chǎn)。

全自動(dòng)塑膠結(jié)構(gòu)件超聲波清洗機(jī)可按客戶要求訂做各種尺寸設(shè)計(jì)定做。