實驗型設備的這一間距約為5－20毫蘇邦干燥包衣機調(diào)節(jié)導流管下端與分布板的間距 調(diào)節(jié)導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數(shù)量。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，壓裂液破膠劑，生產(chǎn)型設備為15－40毫米。據(jù)文獻報導，破膠劑的作用，在一般正常的包衣過程中，導流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經(jīng)驗控制進入導流管的顆粒數(shù)量
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流化床包衣技術特性的分析
流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中，流化狀態(tài)是由被流化物料的特性及設備的結(jié)構而定，由于每種技術不同，其流化狀態(tài)也不同。常有三種噴霧技術進行包衣，即頂噴（標準床）、底噴（Wurster）及側(cè)噴（rotor）三種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），破膠劑，以減少熱空氣對液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用，使得液滴到到被包顆粒表面時，基本能保持其原有特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。
常州市蘇邦干燥設備有限公司介紹包衣過程中產(chǎn)生靜電的情況：
顆粒在流化床內(nèi)不停運動，相互摩擦，有靜電產(chǎn)生，導致顆粒相互吸引，也被筒壁吸附，顆粒不能正常流化。靜電的出現(xiàn)反映顆粒己經(jīng)比較干燥。用有機溶液包衣，或在干燥季節(jié)包衣更容易產(chǎn)生靜電。提高進風相對濕度可有效消除靜電。降低進風溫度，增加滑石粉也可以減少靜電的發(fā)生，所有設備必須要有接地裝置。
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