中走絲的工藝分析

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。

(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，中走絲，由于切割余量小，EFCUT中走絲，變形量也變小了。

中走絲線切割比快走絲更人性化，便捷化，適用范圍更廣，不僅電極絲移動(dòng)速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于"高速走絲機(jī)"，并逼近低速走絲機(jī)。所以中走絲給模具行業(yè)帶了了一個(gè)革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn)，環(huán)保型中走絲，同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本！  但同時(shí)“中走絲”電火花線切割機(jī)雖然比快走絲電火花線切割加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高。

繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 中走絲技術(shù)在這里指出，“中走絲”電火花線切割機(jī)比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高?！爸凶呓z機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此生產(chǎn)企業(yè)在對用戶的宣傳上要注意，一定要實(shí)事求是。

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