帶式濃縮污泥壓濾機是一種很好的固液分離設(shè)備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

 經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到較大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

   1.電耗低，處理能力大；

   2.脫水，泥餅含固率高；

   3.操作管理簡便，易于維護。

   4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；

   5.低噪音，使用壽命長；

   6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣。

帶式壓濾機除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

(1)清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被不間斷地刮入排料槽，濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

mm，礦山壓泥機視頻，帶式壓濾機處理-011mm級煤泥。濃縮池底

流現(xiàn)場取樣測試，其-011mm含量達(dá)到78%以上。

(2)入料量。設(shè)計小時入選原煤500t，壓濾煤泥量716%，計38tΠh。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機，單臺處理煤泥量19tΠh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后，2臺帶式壓濾機完全能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求，并且?guī)綁簽V機尚未滿負(fù)荷。

(3)動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng)，礦山壓泥機，結(jié)構(gòu)簡單，也不需攪拌桶、加壓泵。單臺WX-310G6帶式壓濾機電動機功率715kW，加上共用清洗水泵電機37kW，單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大，利用主廠房空壓機供風(fēng)既可，不需單獨配置空壓機。

(4)產(chǎn)品水分。選煤廠入選原煤變質(zhì)程度低，脫水較困難，礦山壓泥機技術(shù)參數(shù)，因此，濾餅平均水分38%～39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進口西班牙箱式壓濾機的濾餅水分為32%～35%，同基準(zhǔn)比較高出4～6個百分點。

(5)作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，作業(yè)環(huán)境較好，操作簡單，2臺帶式壓濾機只需一人操作。

1.帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易。因此為了減少損失，礦山壓泥機處理量，要選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。

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