隨著科技水平的提高，X射線***檢測機(jī)被廣泛應(yīng)用在個各行業(yè)當(dāng)中，例如食物、塑料、等。今天，我們來說說X-RAY檢測機(jī)識別***的方法。
通常都有許多種特征，抽取有效的特征識別是一個非常重要的問題，這不僅影響到X射線***檢測機(jī)識別的精度，也會直接影響識別的速度。原始圖像中包含大量的信息，在大量信息中蘊(yùn)含的就是眾多的特征，選擇的特征越多就可以越、越完整地描述某個目標(biāo)。
但是特征過多會造成維數(shù)，使一個低維情況下易于分析計(jì)算的問題，xray檢測，在高維的情況下就變得完全不可能。因此選擇圖像的哪些特征，如何去度量這些特征的鑒別能力是決定能否成功完成識別的關(guān)鍵。
特征選擇問題通常非常的復(fù)雜，若把區(qū)別不同類別的特征均從原始信息的分析中找到，需要處理大量數(shù)據(jù)，耗費(fèi)大量的計(jì)算機(jī)，而某些重要特征往往在眾多特征中顯不出其相應(yīng)的重要性來，不易于度量。
為了在實(shí)際的檢測中更、快速分類、通常只需要保留對區(qū)分不同類別為重要的特***息，舍去那些對分類并無多大貢獻(xiàn)的特***息，這就是X-RAY檢測機(jī)特征篩選與壓縮過程。對于產(chǎn)品的檢測，X射線***檢測機(jī)會通過分析產(chǎn)品的位置、取向、尺寸、輪廓、灰度等特征進(jìn)行識別，其中邊緣和區(qū)域特征是常用的。
鋰離子聚合物電池X-RAY檢測
x-ray檢測屬于無損檢測，通過陰極射線管產(chǎn)生高能電子與金屬靶撞擊釋放x-ray射線，x-ray波長短穿透力強(qiáng)（物理學(xué)波長越長，反射越大，其對應(yīng)的穿透能力越弱；波長越短，反射越小，穿透能力越強(qiáng)），x-ray波長比可見光、紅外線、紫外線等都要短，屬電離輻射，能夠探測不同密度的物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，根據(jù)光的強(qiáng)弱變化形成影像確定待檢產(chǎn)品的內(nèi)部屬性。一般來說，x-ray檢測設(shè)備本身是具備輻射的，但會給設(shè)備加上輻射隔離罩，對作業(yè)員不會造成輻射作用。再者，x-ray檢測設(shè)備在出廠和進(jìn)入客戶手上都需要進(jìn)行認(rèn)證檢測并取得輻射許可證證書之后方可進(jìn)行作業(yè)。
鋰電池的結(jié)構(gòu)分為五個部分，即正極，負(fù)極，隔膜，電解質(zhì)和外殼。鋰電池正極包含活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，溶劑，粘合劑，基質(zhì)等材料；鋰電池負(fù)極含有活性物質(zhì)，粘合劑，溶劑，基質(zhì)等材料；鋰電池隔板鋰電池電解液；鋰電池外殼包含諸如鋼殼，鋁殼，蓋板，接線片，絕緣膠帶等硬件。
鋰電池的每種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)和組裝過程中都有其自身和外部因素，這會導(dǎo)致鋰電池過程中的缺陷。肉眼很難找到復(fù)雜的鋰電池堆。只能使用X射線鋰電池檢查設(shè)備進(jìn)行檢測，該圖像發(fā)現(xiàn)了正極和負(fù)極的焊點(diǎn)問題，線圈堆疊，繞組的對準(zhǔn)程度，外殼和接線片的焊接缺陷等。
鋰電池的生產(chǎn)過程分為三個部分，一個是極片生產(chǎn)，另一個是電池芯生產(chǎn)，第三是電池組裝。在生產(chǎn)過程中，xray檢測設(shè)備生產(chǎn)廠，需要通過X射線探測器對鋰電池進(jìn)行檢查，以幫助鋰電池進(jìn)行“ X射線”檢測，并通過一定的放大倍數(shù)找出缺陷，正負(fù)極位置是否正確，堆疊是否整齊，鋰電池xray檢測廠家，包裝是否有泄漏等。X射線鋰電池檢查設(shè)備是專門為鋰電池缺陷開發(fā)和生產(chǎn)的?？梢愿鶕?jù)企業(yè)的需求，xray 檢測鋰電池，在早期階段就配備配備的分析軟件，以篩選出不符合流程要求的產(chǎn)品，從而大大提高了檢驗(yàn)效率和產(chǎn)品交付速度及質(zhì)量。
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