菲涅爾透鏡的制造方法

　　菲涅爾透鏡的制造方法，其特征在于：包含以下步驟：以局部下膠的方式將一光固膠涂在一菲涅爾模具上；以滾壓方式將一壓克力基板覆蓋于涂有光固膠的一菲涅爾模具上；以光線照射壓克力基板與該菲涅爾模相接觸，并將該壓克力基板與該菲涅爾模具分離，并將該光固膠與該菲涅爾模具分離，以形成一菲涅爾透鏡。

　非涅爾透鏡多是由聚烯烴物質注入而成的薄片，也有玻璃制成，鏡片的表面是光面，另一面是由小型化的同心圓，它的紋理就是利用光的干涉和干擾，根據(jù)相對靈敏度和接收角度的要求來設計的，透鏡的要求非常高，一片好的透鏡必須是表面光潔，紋理清晰，厚度隨用途而多，多在1mm左右。

　　透鏡有兩類，中間厚邊緣薄的叫凸透鏡，中間薄邊緣厚的叫凹透鏡(Negative lens)。比球面半徑小許多的透鏡叫薄透鏡，薄透鏡的幾何中心叫透鏡的光心。

透鏡為什么會出現(xiàn)水波紋和氣紋

一、水波紋。

水的波紋比較好理解，形狀如波浪，一般情況下，由于模具溫度較低，塑料提前凝結，后進熔體推動形成，可適當提高模具溫度射速，或改善模具入口。

二、氣紋。

氣紋是產品表面呈霧狀，透鏡表面氣紋影響外觀及光效，可通過模具及調整工藝解決；

1、如果產品允許增加排氣針或在模具上增加排氣槽，80%的注塑不良是由模具引起的。這是一種一勞永逸的方法，對調節(jié)機的要求很低。

2、調機解決方案，相對要求調機能力，分段控制射速，在產生氣紋的地方轉低速。

亞克力材質在光學透鏡中的特性

光學透鏡的應用越來越廣泛。根據(jù)實際應用要求，從光學設計建模到制造成型模具，通過成型獲得合適的透鏡。比如室內外照明洗墻燈、線燈、舞臺燈、工礦路燈透鏡等。

透鏡作為光學級產品，原則上我們選擇光學級原料，比如日本三菱PMMA，通常選擇VH001。光學級PC，如帝人1250.當然現(xiàn)在市場上的原材料品牌很多，國產進口的，根據(jù)自己的需要來選擇。所以首先要掌握原料的工藝特性:

PMMA(亞克力)的流動性比PS和ABS差，熔體粘度對溫度變化敏感。在成型過程中，熔體粘度主要從溫度改變。干燥溫度:80-90℃，約2-4小時。熔膠溫度:210℃-270℃不等，視供應商提供的信息而定。模溫70-100℃，視實際情況而定。