任何機器和設備在長期運行后都會出現(xiàn)一些故障。這些故障也會影響我們設備的運行和生產(chǎn)，雙軸撕碎機也不例外。很多情況下，設備故障是由于不注意撕碎機的日常維護，導致雙軸破碎機故障。首先，我們必須知道故障在哪里，然后我們才能使用相應的方法來修理機器

1.雙軸撕碎機的懸掛軸部分。解體后發(fā)現(xiàn)懸掛軸滑動進行軸承已經(jīng)死了，懸掛軸腔內(nèi)有一個大量存在油泥。原因是出風間隙大，懸浮軸腔內(nèi)的氣壓變化小于實際銑削腔內(nèi)的氣壓，使灰塵可以進入細胞懸浮軸腔。

2.運轉時，撕碎機內(nèi)部不應有異常聲音、軸承或電機發(fā)熱。如果是，立即停機檢查和修理。

減速機具有減速比大，傳動效果高，體積小，重量輕，故障少，壽命長，運轉平穩(wěn)可靠，噪音小，拆裝方便，容易維修，結構簡單，過載能力強，耐沖擊，慣性矩小等特點。因此撕碎機技術人員成功引入到撕碎機中使用。

 減速機的安裝方法如下：

 1 安裝前確認電機和減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與減速機相連的各部位尺寸是否匹配，電機的***凸臺，輸入軸與減速機凹槽尺寸及配合公差。

 2 旋下減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使側孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊，之后取走電機軸鍵。

 3 將電機與減速機自然連接，連接時必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者對側法蘭平行，如同心度不一致，會導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。

雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片，主要采用材質55SiCr、H13等材質。但是這只是針對于，一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對于一些客戶要求高的，撕碎高強度的和使用周期長的，我們要針對撕碎不同的物體、選取合適的材質。

（1）雙軸撕碎機撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質，或者一些塑料、橡膠材質，撕碎粉碎一體機，要求使用周期長的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質，因為鋁、塑料、橡膠等材質帶有粘性，通過雙軸撕碎機一段時間的撕碎、擠壓，這些材質必然發(fā)熱與刀片粘在一起，因此，要想使用周期長，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強，耐磨性高的材質；

（2）對于撕碎機刀片撕碎一些高強鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強度在550Mpa以上，撕碎機刀片甚至1000Mpa以上的金屬材質，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強的材質，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現(xiàn)象。