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預(yù)處理是不銹鋼鍛件制件表面在進(jìn)入表面處理（包括酸洗、化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、電鍍、鈍化、著黑色、著彩色、化學(xué)加工等）前的重要處理步驟。在不銹鋼鍛件在成型過程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表而處理前，首先必須把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后續(xù)加獲得滿競(jìng)效果。

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退火冷變形耐熱鋼的退火目的是為了穩(wěn)定***和消除應(yīng)力，提高抗高溫氧化性能和抗化學(xué)腐蝕能力，退火也可消除冷作加工硬化。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，特別是航空、航天、等重要場(chǎng)合的產(chǎn)品。超聲檢測(cè)作為工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的有效手段，鍛件機(jī)加工，以其可靠、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代無損檢測(cè)領(lǐng)域占有重要地位。鍛件超聲檢測(cè)時(shí)，近表面缺陷容易漏檢，原因主要是探頭盲區(qū)，鍛件加工廠家，探頭盲區(qū)與近表面檢測(cè)有關(guān)。此次研究的目標(biāo)就是尋求解決減小盲區(qū)提高近表面缺陷檢測(cè)靈敏度的技術(shù)方法。

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由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部門依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。

但不管怎樣，對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成IV類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鍛件和模鍛件按其使用情況分成nr類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、鋼合金鍛件分成IV類進(jìn)行檢驗(yàn)。

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