實(shí)驗(yàn)室熱壓罐尺寸一般都是小型的實(shí)驗(yàn)室用的設(shè)備，直徑尺寸在600-1200之間，長度600-1.5之間。實(shí)驗(yàn)室熱壓罐采用雙安全連鎖裝置確保罐體罐門的使用安全，在使用物料進(jìn)出設(shè)備時(shí)，橋梁應(yīng)平整，方便，輕輕輕推小車，不得快速碰撞，以免造***員受傷。在開啟罐門進(jìn)行出料之前要***行的放氣時(shí)，蒸汽壓力降至零，只有在沒有殘余壓力時(shí)才能打開中間密封和入口密封。否則，不得打開罐蓋。罐蓋關(guān)閉時(shí)，應(yīng)均勻擰緊螺母，不應(yīng)有漏氣。進(jìn)氣應(yīng)緩慢，注意壓力表讀數(shù)，并注意壓力表是否有故障。如果在工作中發(fā)現(xiàn)管道、閥門、儀表和油箱有強(qiáng)烈的漏氣等故障，請(qǐng)立即關(guān)閉閥門，打開排氣閥，并及時(shí)報(bào)告維修。全自動(dòng)開門裝置使用效果好，操作便捷。
熱壓罐的系統(tǒng)組成包括罐體、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、真空系統(tǒng)這幾個(gè)方面，罐體由內(nèi)外筒組成，加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間，罐內(nèi)有效尺寸至少滿足產(chǎn)品較長較高部分的需要，高溫使用中外表溫度不得大于60℃。罐內(nèi)溫度各點(diǎn)溫差≤5℃，升溫速率1-8℃/min可調(diào)。罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和產(chǎn)品大小確定，高溫高壓固化罐供應(yīng)，一般為兩階段加溫、恒溫工藝。
熱壓罐的冷卻系統(tǒng)，降溫過程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響，循環(huán)水冷卻，降溫速率0.5-6/min可調(diào)。罐內(nèi)壓力可達(dá)1.5-2.5mpa，誤差不大于0.05mpa，設(shè)有安全防爆裝置。為使罐內(nèi)壓力作用到產(chǎn)品上，使產(chǎn)品與模具貼緊必須在他們之間形成一定真空度，要求有多個(gè)真空管接頭以滿足成型工藝要求?？刂葡到y(tǒng)配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表，設(shè)置真空滲透檢查裝置，多點(diǎn)溫度測量，超溫，臥式高溫高壓固化罐供應(yīng)，超壓報(bào)警裝置，安全自鎖裝置等。
供應(yīng)航空航天部件熱壓罐，制品熱壓罐，不銹鋼高溫高壓固化罐供應(yīng)，大型高溫高壓固化罐，熱壓罐采用環(huán)形風(fēng)筒+底區(qū)風(fēng)道作為整體風(fēng)道，3000型高溫高壓固化罐供應(yīng)，這種設(shè)計(jì)，能保證釜內(nèi)熱空氣充分流動(dòng)到每個(gè)角落，提升工作效率；加熱和冷卻釜內(nèi)部件時(shí)也不會(huì)有死角，增強(qiáng)了溫度的均勻性；這對(duì)提升部件的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，良好的溫度均勻性，保證部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力的分布均勻，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中。
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