步進推移裝置主要實現(xiàn)電纜單軌吊的移動，外接乳化液泵站提供動力源。安裝后，右端的端頭鎖緊裝置位于靠近設備列車處，并且處于鎖緊狀態(tài)，此時的電纜托架裝置中的電纜保護裝置中的鏈條處于拉直狀態(tài)，此時，整個電纜單軌吊可儲存全長 150m 電纜。隨著工作面的回采，步進推移裝置也隨之移動，使電纜沿電纜托架軌道向前移動。當電纜托架裝置被步進推移裝置和端頭鎖緊裝置“擠壓”到一起時，此時電纜托架裝置可縮至短（35m 左右），而其余電纜下垂到托架的下方，此時可將閑置導軌拆除，以供重復利用。同時端頭鎖緊裝置松閘，利用調度絞車將電纜和端頭鎖緊裝置向前拖拽 35 米后，端頭鎖緊裝置抱閘。電纜拖掛單軌吊重復以上步驟，單軌吊，進行下一個周期的循環(huán)工作。
?礦用液壓電纜單軌吊的型號含義
礦用液壓電纜單軌吊主要用于煤礦井下托運電纜，單軌吊機車，使用采掘面乳化液泵為動力源，以TDY-100/14型號為例，看看電纜單軌吊都有哪些參數(shù)吧。
型號：TDY-100/14
其中TDY代表礦用液壓電纜托運車，
數(shù)字100代表牽引力是100KN，
數(shù)字14代表使用的是14號工字鋼。
其他說明：
與該型號配套的其他數(shù)據(jù)有，
工作壓力為15-20MPa，
油缸缸徑80mm，
推移行程是800mm，
大運行速度120m/h，
外部乳化液工作壓力是20-35MPa，
單個制動器大靜制動力是90KN。
與原有單軌吊的對比
①原有的單軌吊在拖動電纜時，至少需要3~4個人協(xié)調工
作才能完成任務，并且勞動強度比較大，在遇到較大斜度的工作面或開絞車的人與推纜的人配合不好時，還存在一定的***性輕型單軌吊則只需要一個人操縱閥柄即可，開絞車和推線纜可由一個人在不同的時段進行，不存在配合失誤問題。以往由3~4人才能完成的任務，現(xiàn)在只需一個人就可輕松完成，既提高了工作效率和操作安全性，又節(jié)約了人員的開支。
②原有單軌吊需要通過絞車進行牽引，并且牽引過程中鋼
絲繩對電纜和液管會造成磨損***，從而降低了電纜和液管的使用壽命。使用液壓電纜拖運單軌吊，電纜及液管只需一次鋪設，無任何磨損***并且操作靈活方便，使巷道內管路布置整齊、美觀。同時也降低了電纜及液管不必要的成本浪費，延長電纜和液管的使用壽命。
③原有電纜、膠管使用扎扣固定，固定不可靠，造成電纜在拉移時受力。輕型單軌吊改造成機械卡口，防止電纜、膠管在拉移過程中掉落、受力。
④原有單軌吊巷道使用十字梁配合單體進行支護，造成拉移空間較小。改進后將整體框架寬度減少，單軌吊，增加空間。
礦山單軌吊因其對巷道變形適應能力強、靈活性大，防爆結構容易制造、人員沒有觸電***、成本低廉等優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。
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