噴粉設(shè)備工作效率如何提高？

1.粉末的電阻率：

粉末的電阻率理想地在1010-1016歐姆/厘米之間，如果噴粉線設(shè)備電阻率太低很容易導(dǎo)致粉末分散，如果電阻率過高會(huì)影響噴粉線設(shè)備涂層厚度。

2.噴粉量：

噴粉線設(shè)備的噴粉量對(duì)膜厚有一定影響，并沉積速率高，噴粉量一般控制在50-1000克/分鐘之間。

                    

3.速度梯度:

速度梯度是噴粉線設(shè)備出口處粉末空氣混合物的速度與噴射距離的比值，在一定的噴涂時(shí)間內(nèi)隨著噴涂梯度的增加，膜厚會(huì)減小。

4.噴灑距離：

涂層距離是決定薄膜厚度的主要參數(shù)，中纖板噴粉，通?？刂圃陔x工件10-25cm這主要是由噴槍的類型決定的。

5.噴灑時(shí)間：

隨著噴粉線設(shè)備的時(shí)間增加和涂覆距離的增加，涂覆電壓對(duì)薄膜厚度限的影響減小，隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

上述就是噴粉線設(shè)備工作效率相關(guān)資訊，有了這些認(rèn)識(shí)，相信在以后操作過程中可以更加合理，如果您想了解更多，請(qǐng)致電我們！

環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強(qiáng)，能抵抗微細(xì)水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時(shí)是用工具修整其表面，以便增強(qiáng)其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的限制，但基材表面具有不同的制備方法，如水強(qiáng)化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機(jī)合成塑料卷材、有機(jī)合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。

涂裝生產(chǎn)線是整車項(xiàng)目中不可缺少的一部分，在汽車涂裝過程中，由于需要使用涂料，通常被認(rèn)為是一個(gè)污染大戶，是產(chǎn)生污染物***多的一個(gè)環(huán)節(jié)，包括廢氣、廢水和廢渣。因此，如何有效治理汽車涂裝生產(chǎn)中的廢氣已成為亟待解決的重要問題。

涂裝廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

涂裝廢氣主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)1溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲1苯、苯、甲1苯等。涂裝中排放的***廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

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