






綜合考慮砂漿材料施工性能與力學(xué)性能,粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。
2.3 耐水性和軟化系數(shù)
粉煤灰和水泥摻量對砂漿吸水率和軟化系數(shù)的影響,見圖3。選取粉煤灰摻量20%,水泥摻量8% 和空白樣,對應(yīng)的編號為FDG80-FA20,F(xiàn)DG92-C8 和FDG100,測試分析了絕干試樣的孔隙率與孔徑分布,結(jié)果見表3。
脫硫石膏基流平砂漿耐水性改善及機(jī)理研究
由圖3 可知,摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù),后者效果更明顯

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸,二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn),熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng),由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài),換熱效率相對較低,濮陽煅燒脫硫石膏廠家,熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板,保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸,減少風(fēng)洞的產(chǎn)生,提高換熱效率。同時(shí),由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高,濕度大,為了減少濕物料黏附在筒壁上,進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。

如果處置不當(dāng),磷石膏中***成分氟化物滲入地下水中,對城市和農(nóng)村飲用水造成了嚴(yán)重污染。目前除少量應(yīng)用外,絕大部分采取堆埋方式處理,愈積愈多,據(jù)統(tǒng)計(jì),煅燒脫硫石膏廠家電話,磷肥企業(yè)已堆放1億噸磷石膏,每年新增磷石膏約在2500萬噸左右。磷石膏一般成粉狀,煅燒脫硫石膏廠家報(bào)價(jià),含有15%~25%的自由水,顆粒直徑一般為5~150μm,煅燒脫硫石膏廠家電話,其中主要成分為CaSO4·2H2O,一般含量可達(dá)到~90%左右。其中所含的次要成分隨礦石來源不同而異,成分較為復(fù)雜,一般都含有巖石成分、Ca、Mg的磷酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽,除此之外,還含有少量的有機(jī)磷、硫、氟類化合物。磷石膏的外觀一般成灰白、灰、灰黃、淺黃、淺綠等多種顏色,相對密度為2.22~2.37,容重為0.733~0.880g/cm3。
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