粉體材料制備一zhan式服務(wù)

主要工藝流程

◎ 1.自動(dòng)配料 → 2.粗磨研磨 → 3.精磨研磨 → 4.除磁過濾 → 5.噴霧干燥 → 6.粉體包覆 → 7.窯爐燒結(jié) → 8.粉碎篩分

方案介紹

◎ 整個(gè)過程全封閉、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化可以實(shí)現(xiàn)配料精que、質(zhì)量穩(wěn)定、智能化控制的要求，自動(dòng)化設(shè)備及控制程序、將各工序

合理、有序、協(xié)調(diào)的串聯(lián)，超細(xì)濕法研磨機(jī)，***大化提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)產(chǎn)能。使用的設(shè)備及零部件與物料接觸及l(fā)uo露在外的部分禁止帶入***污染源

鋰電池的負(fù)極材料有石墨、硅碳復(fù)合材料、碳納米管及鈦酸鋰等，這些材料都需磨成漿料，制備成負(fù)極涂層。

鋰電池的正極材料有錳、鈷、磷酸鐵系、鋰-鈷氧化物及鋰-錳氧化物系。目前更常用的是磷酸鐵鋰材料（LFP）用作鋰電池的正極，這樣電池更安全，使用周期及使用壽命更長(zhǎng)。磷酸鐵鋰材料通常也需要研磨。

一般而言，理想的鋰離子電池電極材料應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

（1）正極材料需要提供足夠的鋰離子來源；

（2）正、負(fù)極材料的電化學(xué)電位差盡可能大，廣東濕法研磨機(jī)，以期獲得較高的輸出電壓；

（3）電極材料的電化當(dāng)量盡可能小，以獲得較大的電極材料比容量；

（4）電極材料的電導(dǎo)率盡可能大，以實(shí)現(xiàn)鋰離子和電子的快速傳導(dǎo)，從而調(diào)高電池的倍率性能；

（5）電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性盡可能好，以保證良好的鋰離子嵌鋰脫嵌可逆，延長(zhǎng)電池使用壽命；

（6）電極材料化學(xué)穩(wěn)定性好，電極電位變化小，濕法研磨，保證穩(wěn)定的輸出電壓。

如何獲得又細(xì)又均勻的電極材料呢？

答曰：必須依靠好的砂磨機(jī)設(shè)備！

顏料粒徑大小是影響其透明性的重要因素， 欲使應(yīng)用介質(zhì)呈現(xiàn)非透明性， 除了要求分散介質(zhì)與顏料粒子之間的折射指數(shù)有明顯差值外， 還與顏料粒子對(duì)光線的散射作用有關(guān)。 當(dāng)顏料粒徑大小為光線波長(zhǎng)的 一 半， 即顏料顆粒直徑為0.2-0. 5 um時(shí)， 對(duì)光的散射能力，可導(dǎo)致遮蓋力高的非透明性；而當(dāng)顏料分散體的平均粒徑小于此數(shù)值時(shí)， 如粒徑為 0. 0 15-0. 025um則呈透明性， 顏料的著色力也高。

顏料在光照之下退色過程屬于氣固非均相反應(yīng)， 其反應(yīng)速率主要與化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)， 但也與顏料粒子大小，納米濕法研磨機(jī)， 即與其比表面積有關(guān)， 通常微細(xì)粒子比表面積大， 其耐氣候牢度較差。

顏料的顆粒狀態(tài)粒徑大小不僅影響到著色強(qiáng)度、 透明度、 色光、 耐氣候牢度、 耐溶劑性能， 而且也對(duì)著色涂層膜的光澤度有一定影響， 當(dāng)然也與應(yīng)用介質(zhì)的光澤度有重要關(guān)系。 實(shí)驗(yàn)表明， 當(dāng)顏料粒子呈球狀， 且粒徑在0.01-lμ m范圍， 將可形成更為光滑的表面涂膜，并且和顏料粒子的形狀有關(guān)， 尤其是針狀或棒狀的粒子的長(zhǎng)／寬比值大小起著重要的作用。

事實(shí)及實(shí)踐表明， 光澤度與每個(gè)顏料的平均粒徑不存在直接關(guān)系；但同一針狀體顏料經(jīng)過濕研磨處理后， 使粒子的長(zhǎng)度降低， 顯示相當(dāng)高的光澤度。

納米濕法研磨機(jī)-濕法研磨-瑯菱機(jī)械由東莞市瑯菱機(jī)械有限公司提供?！把心C(jī),砂磨機(jī),納米研磨機(jī),納米砂磨機(jī)”選擇東莞市瑯菱機(jī)械有限公司，公司位于：83261721，多年來，瑯菱機(jī)械堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：柴小姐。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)?，樍鈾C(jī)械期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！