氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程：

      原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，大型氫氧化鈣設(shè)備，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，氫氧化鈣干燥設(shè)備，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進(jìn)料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

      進(jìn)入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，氫氧化鈣設(shè)備價格，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

      經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，氫氧化鈣設(shè)備，可以對儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

      隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，無形之中促進(jìn)了環(huán)保型機械設(shè)備的研發(fā)與發(fā)展。宋陵礦山機械氫氧化鈣設(shè)備主要有：連體式消化器、脈沖除塵器、顎式破碎機、選粉機、氫氧化鈣設(shè)備、氫氧化鈣生產(chǎn)線、消石灰設(shè)備、消石灰生產(chǎn)線等。這些設(shè)備隨著科技的發(fā)展和人們環(huán)保理念的不斷提高，這些設(shè)備大大的降低了對環(huán)境的污染，而且工作效率極高。

      氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中的環(huán)保特性的體現(xiàn)：

　　1、利用科技優(yōu)勢避免生產(chǎn)污染。新型的氫氧化鈣設(shè)備采用全新工藝流程，結(jié)構(gòu)設(shè)計、搭配合理，在機器生產(chǎn)過程中各部分協(xié)調(diào)性好，有效避免噪聲污染，由于采用更加規(guī)范的管理制度，因此對設(shè)備質(zhì)量把控環(huán)節(jié)有了更高的要求，使機器制作更加，從而實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

　　2、增加配套設(shè)備共同實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，在氫氧化鈣設(shè)備系列化組成中可以看到有環(huán)保除塵裝置，此部件可以有效地對生產(chǎn)過程中的粉塵等雜質(zhì)進(jìn)行收集、處理，從而避免大氣污染。

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