（4）使用空心澆道：空心澆道有利于鐵水的順利充型，并減少發(fā)氣和殘?jiān)?，采用空心澆道有困難時(shí)，選用泡沫板材切割澆道，覆膜砂鑄件，也要盡可能選擇低密度板材，密度在14～18g/cm3，在實(shí)際生產(chǎn)中往往忽視澆道模樣的密度。    　?。?）采用底注式澆注系統(tǒng)：底注式澆道鐵水自下而上充型，模樣自下而上有序氣化分解，有利于熱解產(chǎn)物排出和上浮。頂注澆口，鐵水充型紊亂，容易卷挾泡沫形成夾渣。     ?。?）設(shè)置排渣冒口：在鑄件頂部設(shè)置聚渣小冒口，可讓產(chǎn)生的殘?jiān)细〔R集在冒口內(nèi)。對(duì)于重要的鑄件，設(shè)置排渣冒口掌握的原則是，多而小，分散而均勻。在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合鑄件產(chǎn)生夾渣的部位，應(yīng)有目的的設(shè)置聚渣冒口。  

1.1. 4球鐵檢測(cè)加強(qiáng)   球鐵檢測(cè)是保證其質(zhì)量的重要措施，呂梁覆膜砂，目前正在研究發(fā)展線分析，即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行分析，以確定其質(zhì)量，已有不少單位在大批量生產(chǎn)條件下利用超聲波對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行分析。  

在利用超聲波測(cè)定鑄鐵***時(shí)，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，覆膜砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類(lèi)型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。

目前還有單位正在用超聲波作球化級(jí)別的測(cè)定，覆膜砂鑄件價(jià)格，已可測(cè)定合格的球化級(jí)別和不合格的產(chǎn)品（3級(jí)和4級(jí)之間），但還不能進(jìn)行更細(xì)分級(jí)測(cè)定，此方法正在完善中。  

產(chǎn)生龜裂的原因　　(1) 模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中溫度偏高(附加冷卻系統(tǒng)).　　(2)模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理.　　(3)模具熱處理不理想，主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).　　(4)模具鋼材質(zhì)不好，推薦使用8407或精練H13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)燒)過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此，并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。在大約1萬(wàn)模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。














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