上海染料化工九廠自五十年代起，真空耙式干燥機廠家， 就使用耙式干燥機，真空耙式干燥機設(shè)備， ， 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的， 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌， 被四根金屬敲棒撞擊破碎， 在夾套蒸汽加熱下， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱， 物料受熱慢且不均勻， 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后， 干燥時間縮短為原來的一半， 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外，耙式干燥機， 由于干燥時間減少二分之一， 被干燥抑料的色光明顯提高， 且能耗減少百分之五十 ， 這些優(yōu)點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加， 由于耙式干燥機內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施， 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位， 物料堆積越來越厚( 有粘性物料)， 終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見，目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥，耙式干燥機設(shè)備， 否則， 必須采取松動物料措施， 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

耙式干燥機使用的蒸器發(fā)生器在產(chǎn)生的蒸汽壓力低于 0.2MPa 時會自動開啟工作，大于0.4 Mpa時自動停止，而如果使用此蒸汽直接補償?shù)秸羝艿乐?，會造成壓縮機出口壓力過大使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞壓縮機。因此需要選用合適的蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)補充生蒸汽的壓力，以保護壓縮機等實驗設(shè)備，確保相關(guān)實驗人員的人身安全。目前可供使用的蒸汽減壓閥主要有兩種，波紋管式減壓閥和先導(dǎo)活塞式 。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導(dǎo)活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。本次實驗中使用的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生0.6Mpa 的生蒸汽，出于調(diào)控及安全的考慮，選擇型號為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。

耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。該耙式干燥機工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。物料通過進料口進入到干燥機內(nèi)，干燥過程中中空熱軸在電機驅(qū)動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側(cè)推動，干燥結(jié)束后從出料口取出干物料。

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