Grade F1鈦棒 Grade F2純鈦棒 Ti4鈦合金光圓 TA1光亮直條

 概述

TA1的主要半成品是棒材、鍛件、厚板、薄板、型材和絲材等。合金主要在退火狀態(tài)下使用，也可以采用固溶時(shí)效處理進(jìn)行一定的強(qiáng)化，然而淬透截面一般不超過(guò)25mm。

該合金具有良好的工藝塑性和超塑性，適合于各種壓力加工成形。該合金還可采用各種方式進(jìn)行焊接和機(jī)械加工。

熔煉與鑄造工藝

鑄錠應(yīng)該經(jīng)過(guò)兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零件用料應(yīng)經(jīng)過(guò)三次熔煉。合金元素V以A1-V中間合金方式加入。自耗電極的焊接嚴(yán)禁使用鎢極***弧焊，采用***氣保護(hù)等離子焊接方法。

 純鈦的抗拉強(qiáng)度為 265～353MPa，一般鈦合金為686～1176MPa，目前高可達(dá)1764MPa。鈦合金與許多鋼的強(qiáng)度相當(dāng)，但鋼的比強(qiáng)度遠(yuǎn)不如鈦合金。

 鈦和鈦合金的壓縮強(qiáng)度不低于其抗拉強(qiáng)度。工業(yè)純鈦的壓縮屈服強(qiáng)度和拉伸屈服強(qiáng)度大致相等，而Ti-6AI-4V 和Ti-5AI-2.5Sn 壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度稍高。

 剪切強(qiáng)度一般為抗拉強(qiáng)度的 60％～70％。鈦和鈦合金薄板的承壓屈服強(qiáng)度大約是抗拉強(qiáng)度的 1.2～2.0 倍。

 在正常大氣氣氛下，經(jīng)加工和退火的鈦和鈦合金的持久極限為 0.5～0.65 抗拉強(qiáng)度。在缺口狀態(tài)（Kt=3.9）進(jìn)行1000萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)時(shí)，退火Ti-6AI-4V 的持久極限為0.2 倍抗拉強(qiáng)度。

 高純度級(jí)的加工工業(yè)純鈦的硬度通常小于120HB（布氏硬度)，其他工業(yè)純的加工鈦的硬度為200～295HB。純鈦鑄件的硬度為200～220HB。鈦合金在退火狀態(tài)下的硬度值為32～38HRC（洛氏)，相當(dāng)于298～349HB。鑄態(tài)的Ti-5Al-2.5Sn 和Ti-6AI-4V的硬度為320HB，低間隙雜質(zhì)Ti-6Al-4V鑄件的硬度為310HB。

 應(yīng)用概況

 鈦合金在國(guó)內(nèi)是20世紀(jì)60年代初期開(kāi)始研制生產(chǎn)的，現(xiàn)已廣用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇和壓氣機(jī)的盤(pán)與葉片，以及飛機(jī)結(jié)構(gòu)中的各種承力梁、框、接頭和緊固件等。

 特殊要求

1）初生α相數(shù)量

T***合金的力學(xué)性能與初生 α 相數(shù)量和形態(tài)有密切關(guān)系，一般講，初生 α 相含量越多，室溫拉伸塑性和疲勞性能越好；初生 α 相數(shù)量越少，則高溫持久、蠕變和斷裂韌度越好。為了獲得優(yōu)的綜合性能，初生 α 相含量通常希望控制在15%-50%范圍內(nèi)。如果初生 α 相含量超過(guò)這個(gè)范圍，允許在正常退火之前增加一次高溫固溶處理，即在 β 轉(zhuǎn)變溫度以下30-60℃保溫lh，隨后空冷或水冷。當(dāng)初生 α 相含量過(guò)少時(shí)，只能通過(guò)在兩相區(qū)的重新熱變形來(lái)提高初生 α 相含量。

2）氧含量影響

隨著氧含量的增加，T***合金的抗拉強(qiáng)度明顯提高，拉伸塑性和斷裂韌度急劇下降。氧含量過(guò)高還會(huì)導(dǎo)至焊接性能變差。因此，在保證強(qiáng)度水平的前提下，應(yīng)將氧含量控制在較低的范圍內(nèi)。特別是用于低溫下工作的各種容器，應(yīng)該選用w(o)≤0.13%的T***合金材料。