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不定形耐火材料在鋼包上的應用
出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，使鋼包用耐火材料發(fā)生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現(xiàn)被不定形耐火材料替代。鋼包的不定形化既可以省力，又能實現(xiàn)工廠自動化施工和干燥，提高整體的經(jīng)濟性。鋼包側(cè)墻為不定形時，其維修作業(yè)工時可省力40%，鋼包內(nèi)襯全是不定形時，省力效果則為70%。由于Al?O?-尖晶石澆注料有抗蝕性好，結(jié)構(gòu)剝落小，使用壽命長及可改善鋼的質(zhì)量等優(yōu)點，使它成為當前鋼包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到溫度和鋼水停留時間的限制，日本Kawasa-ki公司開發(fā)的Al?O?-MgO澆注料，其材料強度和抗渣滲透性有了提高，壽命也比Al?O?-尖晶石澆注料提高20%。目前，在鋼包上試用鎂質(zhì)耐火澆注料和鋁鎂碳質(zhì)耐火澆注料，也初見成效。
爐頭與保護間隙料
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澆注料的維護。養(yǎng)護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽視的因素之一。固化是給澆注料中的粘合劑一段時間來凝固和硬化，以獲得足夠的初始強度。固化體系與澆注料的粘合劑類型有關。高鋁水泥水化速度快，成型后的水化熱大多在10小時內(nèi)釋放出來。熱量集中，內(nèi)部熱量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸發(fā)，阻礙其持續(xù)水化，爐頭與保護間隙料廠家地址，同時，澆注體的內(nèi)應力容易受損。因此，澆注料施工時應及時養(yǎng)護，根據(jù)具體情況決定是否拆模、養(yǎng)護，可用濕袋或濕墊覆蓋澆注料表面，并及時灑水保持濕潤狀態(tài)。
耐火澆注料烘烤。烘烤是影響耐火澆注料使用性能的直接關鍵的因素。烘焙是為了排除更多的游離水和化學結(jié)合水。適當?shù)暮婵究梢蕴岣吣突饾沧⒘系氖褂脡勖?；但是，如果烘烤不當，溫度上升過快，耐火澆注料會因脫水不暢而產(chǎn)生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業(yè)都是為了一味地縮短烘烤時間，盡快發(fā)生耐火澆注料事故，卻延誤了喂料時間。烘烤后的加熱系統(tǒng)基于耐火澆注料的類型、厚度以及加熱過程中的一些晶體轉(zhuǎn)變和其他因素。一般來說，低溫階段，加熱緩慢，應具有較長的保溫時間?？紤]到氣流與澆注料之間存在一定的溫差，排除自由水溫度設置為350-500攝氏度，因此加熱速度應控制在600攝氏度之前，特別是對于不含鋼纖維的原料，600攝氏度以上，只要耐火澆注料內(nèi)外溫差不大，就可以迅速加熱。
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耐火澆注料是屬于耐火材料行業(yè)中不定型材料的分支材料，是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑或另摻外加劑以一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當?shù)囊后w調(diào)配后使用。即該料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃
耐火骨料一般系指粒徑（粒度）大于0.88mm的顆粒料。它是不定形耐火材料***結(jié)構(gòu)中的主體材料，起骨架作用，決定其物理力學和高溫使用性能，爐頭與保護間隙料批發(fā)，也是決定材料屬性及其應用范圍的重要依據(jù)。生產(chǎn)實踐證明，良好的顆粒及其級配，能獲得致密性好的材料。一般來說，耐火骨料的品種和臨界粒徑，應根據(jù)爐襯厚度、施工方法和使用條件的要求來選擇。
耐火粉料也稱細粉，一般系指粒徑等于或小于0.088mm的顆粒料。它是不定形耐火材料***結(jié)構(gòu)中的基質(zhì)材料，一般在高溫作用下其聯(lián)結(jié)或膠結(jié)耐火骨料的作用，使之獲得高溫物理力學和使用性能。細粉能填充耐火骨料的孔隙，也能賦予或改善拌合物的作業(yè)性和提高材料的致密度。
當細分歷經(jīng)小于5μm時，則稱為超微粉，同時也可引入納米粉料。在現(xiàn)代，在不定形耐火材料組成中，加入適當形狀和活性的超微粉或納米材料，能顯著地提高某些性能，配制成不定形耐火材料的品種。
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