情況，拖泵應安裝在大致水平、堅實的地面上，四腿同時著地，保證輪胎不承載，場地地面松軟，防止下陷需加木方或木板加以固定。

2、檢查各管路的鋪設和銜接情況，檢查直管是否在一條線上，布管是否合理，各管口接頭是否密實。

3、檢查水箱、料斗是否加滿水。

4、檢查液壓油箱油位，潤滑脂泵油箱油位是否加滿，不足時應加滿。手動泵油，檢查各潤滑點供油情況是否正常。

5、檢查電纜接頭是否有松動、破皮情況，各開關是否處于“關“的位置，然后合上電源開關，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，（如轉(zhuǎn)向不正確，應任意調(diào)換兩相電源線即可）。

6、啟動電機前，應檢查料斗篩網(wǎng)、底門是否關好，料斗中是否有***。

7、冬季氣溫較低需空運轉(zhuǎn)一段時間，液壓油的溫度升至20C以上才能開始放料泵送。

8、空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，正反泵動作是否正常。

三、工作中

1、泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xiàn)象，再泵送砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通后，將車內(nèi)剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。

4、泵送過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過程中應注意液壓油油溫，升到50C時應啟動風冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動潤滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時一次）潤滑，使各潤滑點得到良好的潤滑。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防管中混凝土凝結(jié)。

8、泵送過程中，注意壓力表情況，若泵送壓力突然升高，應立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高，就是堵管了，應停止泵送進行堵管處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗內(nèi)加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。

10、料斗篩網(wǎng)上不能堆滿混凝的升降手柄，使導向輪向下支起，底架前端頂起，放下前支腿，插好***銷。

（4）以上操作完畢，保持拖泵大致水平，四腿同時著地，保證輪胎不承載，***后縮回導向輪。