針對草銨lin的干燥去醇，有部分中小型***廠家依舊在沿襲雙錐真空干燥機(jī)的設(shè)備工藝，但其產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人物流交叉污染嚴(yán)重等弊端還是十分突兀。我公司工藝革新的草銨lin連續(xù)式真空盤干系統(tǒng)，穩(wěn)定、成熟、大產(chǎn)能、低能耗、綠色環(huán)保等優(yōu)勢明顯，目前已經(jīng)申報(bào) 發(fā)明和實(shí)用新型各一項(xiàng)。

本發(fā)明涉及草銨lin生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種草銨lin的清潔制備方法。本發(fā)明提供一種草銨lin的清潔分離、純化方法，其能有效減少草銨lin純化過程中的三廢，延長設(shè)備使用壽命，簡化純化操作，提高產(chǎn)品純度，降低提純成本，草銨***鹽，具有較好的應(yīng)用前景。

以有機(jī)胺(或氨氣)法為例，中國CN103819503報(bào)道，先將草銨lin鹽酸鹽氨化溶于醇溶劑，草銨***鹽生產(chǎn)商，分離不溶的無機(jī)鹽，然后用CO2將草銨lin氨鹽反應(yīng)得到草銨lin酸和碳酸鹽，分離不溶的草銨lin酸(含少量碳酸鹽)，后烘干，碳酸鹽揮發(fā)。該方法從草銨lin鹽酸鹽到草銨lin酸經(jīng)歷三個(gè)步驟，而有機(jī)胺的毒性大、價(jià)格高，回收成本高。另外，草銨***鹽咨詢，使用廉價(jià)的氨氣無法重現(xiàn)報(bào)道的結(jié)果，事實(shí)上對草銨lin銨鹽幾乎不溶。




雙內(nèi)加熱螺帶攪拌器是由轉(zhuǎn)軸、螺帶和螺帶支撐桿所組成，所述螺帶設(shè)置有兩條，兩條螺帶呈螺旋式環(huán)繞在下錐體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過上蓋并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，兩條螺帶又都通過若干根螺帶支撐桿與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸、螺帶和螺帶支撐桿都呈空心狀，所述螺帶的內(nèi)部空間通過螺帶支撐桿的內(nèi)部空間與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部空間相連通，所述轉(zhuǎn)軸伸出上蓋的一端安裝有機(jī)械密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭分別與熱水管道和冷卻水管道相連，所述機(jī)械密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭還與熱水出口管相連。




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